Pracovní princip hydraulického horizontálního lisu na balíky
Hydraulický horizontální lis je automatizované zařízení, které provádí stlačování materiálu pomocí hydraulického převodového systému. Jeho základní princip činnosti lze rozdělit do čtyř klíčových systémů, které pracují společně:
Hydraulický pohonný systém
- Motor pohání hydraulické čerpadlo, které vytváří vysokotlaký průtok oleje.
- Tlakový regulační ventil reguluje výstupní tlak (obvykle 15-30 MPa).
- Hydraulický válec převádí tlak oleje na mechanický tah (typický tah 50-300 tun).
Systém stlačování materiálu
- Horizontálně uspořádaná kompresní komora (velikost lze přizpůsobit)
- Přítlačná deska je poháněna válcem Lineární vratný pohyb směrem dolů.
- Progresivní konstrukce komprese (dvoustupňová předkomprese + hlavní komprese)
Automatický řídicí systém
- Programování PLC řídí kompresní cyklus (typický cyklus 90-180 sekund).
- Fotoelektrický senzor sleduje množství naplněného materiálu.
- Tlakový senzor realizuje ochranu proti přetížení
Výstupní systém svazků
- Automatické navlékací/vázací zařízení (volitelně pneumatické nebo elektrické)
- Mechanismus vyprazdňování sáčků (dva způsoby - tlačný sáček a pásový dopravník)
- Bezpečnostní zařízení táhla zámku dveří
Pracovní postup:
Podávání → předlisování → hlavní lisování → udržování tlaku a tvarování → automatické svazkování → vypouštění a opětovné nastavení vaku. Celý proces je automatizován prostřednictvím elektrohydraulického propojení a kompresní poměr může dosáhnout 5:1 až 8:1, což výrazně snižuje objem materiálů.
Průvodce údržbou hydraulického horizontálního lisu na balíky
I. Denní údržba
Kontrola hydraulického systému
- Denně kontrolujte hladinu hydraulického oleje (udržujte ji nad středem).
- Sledujte teplotu oleje (normální rozsah: 30-60 °C).
- Zkontrolujte těsnost hadic/šroubení (v případě zjištění netěsnosti okamžitě vyměňte těsnění).
Mazání
- Denně nanášejte mazivo na lišty kompresní komory (doporučujeme mazivo na bázi lithia).
- Týdně čistěte tyče hydraulických válců a aplikujte antikorozní olej.
- Mazání ložisek vysokoteplotním mazivem každé 3 měsíce.
Kontroly klíčových součástí
- Zkontrolujte opotřebení elektrických rozvodů (vizuální kontrola každý měsíc).
- Test funkce tlačítka nouzového zastavení (týdně)
- Čisté povrchy snímačů, aby se zabránilo falešnému spuštění
II. Plánovaná údržba (doporučené intervaly)
| Položka | Interval | Postup |
|---|---|---|
| Výměna hydraulického oleje | 2000 hodin | Používejte hydraulický olej s ochranou proti opotřebení (ISO VG46). |
| Výměna filtru | 500 hodin | Současně vyčistěte nádrž na olej |
| Kalibrace tlaku v systému | 6 měsíců | Nastavte pojistný ventil podle specifikací na výrobním štítku |
| Kontrola spojovacího materiálu | 3 měsíce | Zaměřte se na kotevní šrouby / upevnění válce |
III. Běžné řešení problémů
Nízký tlak
- Porucha kontrolního pojistného ventilu
- Zkouška výstupu hydraulického čerpadla (vyžaduje manometr)
- Ověřte vnitřní netěsnost lahve (pokles tlaku <10%/10min).
Přehřátí (>70 °C)
- Zkontrolujte, zda není chladič ucpaný
- Ověřte viskozitu oleje (46±5cSt při 40°C)
- Kontrola nepřetržitého provozu při přetížení
Abnormální provoz
- Zaseknutý elektromagnetický ventil (vyčistěte nebo vyměňte cívku)
- Porucha signálu PLC (zkontrolujte zapojení snímače)
- Mechanická překážka (odstranění cizích předmětů)
IV. Odborné poradenství v oblasti údržby
- Plánovaná komplexní kontrola výrobcem každé 2 roky (včetně výměny těsnění válce).
- vést provozní deník zařízení (zaznamenávat tlak/teplotu/údržbu)
- Obsluha musí mít příslušná osvědčení pro hydraulická zařízení.
Bezpečnostní upozornění:
▶ Před údržbou vždy vypněte a uvolněte tlak v hydraulickém akumulátoru.
▶ Nikdy neodpojujte hydraulická vedení pod tlakem.
▶ Likvidace odpadního oleje prostřednictvím profesionálních recyklačních kanálů.
