briquetadora de chatarra

Máquina briqueteadora horizontal

Breve descripción:

Una máquina briquetadora se utiliza principalmente para chatarra, materiales que no pueden ser formados por una máquina briquetadora o materiales que se espera que sean briquetados con alta densidad, como chatarra de hierro fundido, chatarra de acero, chatarra de aluminio, chatarra de cobre, chatarra de papel, etc. Los productos están disponibles en tipos vertical y horizontal.

Detalles del producto

Introducción del equipo:

La prensa briqueteadora, también conocida como prensa briqueteadora de virutas, consta de una estación hidráulica, un cilindro hidráulico, un módulo de alimentación, una cavidad de molde y un cabezal de prensado. El módulo de alimentación se encarga de añadir material, mientras que el cilindro hidráulico acciona el cabezal de prensado para comprimir el material dentro de la cavidad del molde y darle forma. La prensa briqueteadora tiene una presión alta y un área de compresión pequeña, por lo que proporciona una presión de compresión significativa. Los bloques de briquetas resultantes son de pequeño volumen y alta densidad, lo que no sólo aumenta el valor del material, sino que también reduce el espacio de almacenamiento, disminuye los costes de transporte y reduce las pérdidas de fundición. Además, el proceso de briqueteado puede extruir la mayor parte del líquido de corte, que puede reciclarse y reutilizarse de forma centralizada tras su tratamiento, lo que reduce la contaminación ambiental y ahorra costes. Por ello, se utiliza ampliamente en el tratamiento de virutas metálicas en talleres mecánicos.

Ámbito de aplicación:

Fabricación de automóviles Virutas de acero inoxidable reciclado, virutas de acero al carbono, virutas de hierro fundido, virutas de aluminio, virutas de cobre
Virutas metálicas en general Virutas de acero inoxidable, virutas de acero al carbono, virutas de hierro
Aeroespacial Virutas de aluminio líquido, virutas de aluminio, virutas de titanio
Componentes de batería y radiador Papel de aluminio y papel de cobre de electrodos de baterías de litio, trozos de aluminio y tubos de cobre de radiadores
Virutas metálicas con fluidos de corte Virutas de acero inoxidable, virutas de acero al carbono, virutas de hierro fundido, virutas de aluminio, virutas de cobre (todas contienen fluido/aceite de corte)
Materiales diversos Moneda triturada, restos de papel, virutas de madera, fibra de coco, restos diversos que contengan líquidos
Otras industrias Aplicaciones de fabricación de piezas

Parámetros del modelo:

Modelo GFB-B0910 GFB-B1116 GFB-B1320
Tamaño del envase (mm) φ90 φ110 φ130
Presión del cilindro principal (T) 100 160 200
Presión del cilindro de la compuerta (T) 12.5×2 16×2 20×2
Potencia hidráulica (kW) 11 18.5 22
Tamaño del alojamiento (L×A×A)(mm) 2080×1100×1900 2530×1300×2150 2650×1400×2300
Peso total (kg) Aprox. 2600 Aprox. 3800 Aprox. 4500

Los modelos anteriores son modelos universales estándar. Si necesita otros modelos, póngase en contacto con nuestro personal, y también podemos ofrecer servicios personalizados según sus necesidades.

Aspectos técnicos destacados:

1. Programa inteligente
Un programa PLC inteligente meticulosamente elaborado por ingenieros, que permite ajustar una gran variedad de parámetros de proceso con un funcionamiento a prueba de idiotas, es extremadamente fácil de usar.

2. Estructura modular
La máquina adopta un diseño modular, con una estructura compacta y un tamaño reducido.

3. Moldes normalizados
Los moldes se fabrican según las normas, con un estricto control de las tolerancias, lo que garantiza su intercambiabilidad.

Prensa briquetadora Prensa briquetadora

Prensa briquetadora Prensa briquetadora

Ventajas

Excelente rendimiento de compresión

  • Gracias a un sistema hidráulico de gran tonelaje, la presión máxima puede alcanzar miles de toneladas, lo que garantiza que los residuos se comprimen hasta alcanzar la máxima densidad.
  • El diseño único del molde hace que la densidad de la briqueta supere con creces la norma del sector, y la densidad de la briqueta de virutas metálicas puede alcanzar los 6-8g/cm³.
  • El proceso especial de presurización garantiza que la briqueta tenga una forma regular y un tamaño uniforme, lo que resulta conveniente para su posterior almacenamiento, transporte y procesamiento.

Amplia adaptabilidad de materiales

  • Procesamiento profesional de varios tipos de residuos de corte de metal, incluidos hierro fundido, acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, etc.
  • Compatible con residuos no metálicos como cartón, restos de plástico y otros materiales diversificados
  • Los modelos especiales pueden tratar residuos que contengan aceite, y el proceso de briqueteado no producirá contaminación secundaria

Importantes beneficios económicos

  • La relación de compresión volumétrica es de hasta 10:1, lo que reduce enormemente los costes de almacenamiento y transporte.
  • El valor de mercado de los residuos tras el briqueteado aumenta 30%-50%, y el ciclo de retorno de la inversión es corto
  • El funcionamiento automatizado reduce los costes de mano de obra, y el funcionamiento continuo produce Puede alcanzar de 5 a 10 toneladas/hora

Configuración flexible de los equipos

  • Hay dos modelos disponibles: vertical y horizontal: El modelo vertical tiene una estructura compacta y es adecuado para lugares con espacio limitado; el modelo horizontal tiene un alto grado de automatización y es adecuado para la producción continua a gran escala.
  • Diferentes niveles de presión (100-3000 toneladas) y tamaños de banco de trabajo personalizables según las necesidades del cliente.
  • Pueden utilizarse equipos auxiliares opcionales, como alimentación, agrupación y apilado automáticos, para crear una línea de producción inteligente.

Protección del medio ambiente y seguridad

  • El diseño totalmente cerrado controla eficazmente la contaminación por polvo y hace que el entorno de trabajo sea más limpio
  • El funcionamiento silencioso cumple las normas sobre ruido ambiental industrial
  • Múltiples dispositivos de protección de seguridad garantizan la seguridad de los operarios
  • Ha superado certificaciones internacionales como la CE para cumplir los requisitos mundiales de protección del medio ambiente.

Sistema de control inteligente

  • Control automático PLC, interfaz hombre-máquina con pantalla táctil, funcionamiento sencillo e intuitivo
  • Función de autodiagnóstico de fallos, mantenimiento más cómodo
  • Control en tiempo real de parámetros como la presión y la temperatura para garantizar la estabilidad de la producción

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