Introducción del equipo:
Las prensas continuas para metales también se conocen como prensas briquetadoras de tolva y se utilizan principalmente para comprimir chatarra metálica en bloques. Pueden expulsar parte del líquido, aumentar la densidad aparente, facilitar el apilamiento y reciclar. Son especialmente adecuadas para materiales con una alta densidad aparente original. Al utilizar una tolva para almacenar el material, permiten una alimentación y compresión continuas, lo que reduce el tiempo de inactividad para la carga y mejora la eficiencia de la producción. Cuando se combinan con transportadores, pueden integrarse fácilmente con el equipo de producción existente para formar una línea de procesamiento automatizada. Por ello, se utilizan mucho en situaciones en las que los materiales son difíciles de comprimir, cuando se requiere un alto grado de automatización y cuando necesitan formar una línea de producción con otros equipos.
Ámbito de aplicación:
| Chatarra metálica en general | Latas de aluminio, chatarra de acero, chatarra de hierro, residuos de aluminio, residuos de cobre, residuos de baldosas de acero con revestimiento de color, residuos de barras de refuerzo para la construcción, residuos de perfiles de aluminio |
| Gránulos de metales ferrosos | Virutas granuladas de acero inoxidable, virutas granuladas de acero, virutas granuladas de hierro, desechos de estampación |
| Gránulos de metales no férreos | Virutas de aluminio granulado, virutas de titanio granulado |
| Residuos metálicos estructurales | Carrocerías de coches desmontadas, carcasas de electrodomésticos, carcasas de ordenadores; papel de aluminio clasificado a partir de piezas de electrodos de baterías de litio. |
| Subproductos de fabricación | Virutas granuladas procedentes de la producción de chapas refinadas, chapas gruesas de aluminio/desechos de aluminio procedentes del mecanizado en bruto |
| Residuos metálicos diversos | Desechos de chapa de acero al silicio, filtros de aceite, bidones de aceite, latas de pintura, desechos de productos de papel de aluminio |
| Industrias de aplicación | Reciclaje de metales, fabricación de automóviles, aeroespacial, regeneración de recursos, fundición de metales, otras industrias |
Parámetros del modelo:
| Modelo | GFB-C2510 | GFB-C3016 | GFB-C3520 | GFB-C4020 |
| Tamaño del embalaje (An×Al)(mm) | 250×250 | 300×300 | 350×350 | 400×400 |
| Presión del cilindro principal (T) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Presión subcilíndrica (T) | 50×2 | 80×2 | 100×2 | 125×2 |
| Potencia hidráulica (kW) | 22 | 45 | 30×2 | 45×2 |
| Tamaño del alojamiento (L×A×A)(mm) | 3150×3300×2150 | 3530×3700×2150 | 3950×4130×2450 | 4500×4600×2450 |
| Peso total (kg) | Aprox. 6300 | Aprox. 7500 | Aprox. 9000 | Aprox. 11100 |
Los modelos anteriores son modelos universales estándar. Si necesita otros modelos, póngase en contacto con nuestro personal, y también podemos ofrecer servicios personalizados según sus necesidades.
Aspectos técnicos destacados:
1. Fuerza infinita
Utiliza un cilindro de compresión de doble cara para aumentar la presión de compresión y mejorar el efecto de compresión.
2. Canal de líquidos residuales
Los canales exclusivos para líquidos y residuos garantizan una superficie del suelo limpia y ordenada.
3. Control inteligente
Los ingenieros han elaborado un programa de PLC inteligente que consigue fácilmente una integración perfecta con otros equipos.
Principio de funcionamiento
1. Carga a través de la tolva
La chatarra metálica se carga primero en la tolva de la máquina manualmente o mediante una cinta transportadora. La tolva proporciona un espacio de almacenamiento para la chatarra metálica y garantiza que la chatarra entre en la cámara de compresión de manera uniforme. El tamaño de la tolva puede variar en función del modelo, lo que determina la cantidad de chatarra que puede contener al mismo tiempo.
2. Proceso de compresión
- Cámara de compresión: Una vez que la chatarra metálica entra en la cámara de compresión, el sistema hidráulico se activa para empujar un pistón que comprime el material en un bloque compacto. La fuerza de compresión se aplica a través de un cilindro hidráulico para comprimir la chatarra en un bloque denso.
- Sistema hidráulico: El sistema hidráulico es el núcleo del proceso de compresión. El aceite hidráulico a alta presión acciona el pistón, que obliga a la chatarra metálica a compactarse en un bloque muy compacto. Durante este proceso, la chatarra se comprime hasta alcanzar una alta densidad, lo que suele dar lugar a bloques de forma rectangular o cilíndrica.
- Control automático: La mayoría de las empacadoras metálicas continuas están equipadas con un sistema de control automático. El sistema controla la fuerza y el tiempo de compresión en función del tamaño de paca establecido, garantizando la consistencia de la densidad y el tamaño de cada paca.
3. Empacado y expulsión
Una vez que la chatarra metálica se ha comprimido hasta alcanzar el volumen y la densidad deseados, la máquina activa el sistema de atado. El sistema de atado suele utilizar alambre de acero o correas de plástico para atar el bloque comprimido y darle forma. Una vez atada, la paca se expulsa de la máquina.
- Sistema de atado: Un brazo mecánico o hidráulico utiliza alambres de acero o correas de plástico para asegurar la paca, garantizando que permanezca intacta durante el transporte y el almacenamiento.
- Sistema de eyección: Una vez atada la paca, se expulsa automáticamente de la máquina mediante un sistema de expulsión hidráulico o mecánico, lista para su posterior procesamiento, transporte o venta.
4. Funcionamiento continuo y automatización
La naturaleza "continua" de la prensa embaladora de metales continua le permite funcionar sin interrupción. Con un sistema de control automatizado, la máquina puede realizar continuamente las funciones de carga, compresión, atado y expulsión, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción.
Componentes principales
- Sistema hidráulico: Proporciona potencia a la máquina, utilizando cilindros hidráulicos y pistones para comprimir la chatarra.
- Tolva: Zona donde se almacena la chatarra y se carga en la máquina.
- Cámara de compresión: La zona donde la chatarra metálica se compacta a alta presión para formar un bloque.
- Sistema de atado: Ata el bloque compactado con alambre de acero o correas de plástico para evitar que se suelte.
- Dispositivo de expulsión: Empuja el bloque atado fuera de la máquina para su posterior manipulación.
