Principio de funcionamiento de la prensa embaladora horizontal hidráulica
Una prensa compactadora hidráulica horizontal es un equipo automatizado que realiza la compresión del material a través del sistema de transmisión hidráulica. Su principio de funcionamiento principal se puede dividir en cuatro sistemas clave que trabajan juntos:
Sistema hidráulico
- El motor acciona la bomba hidráulica para generar un flujo de aceite a alta presión
- La válvula reguladora de presión controla la presión de salida (normalmente 15-30MPa)
- El cilindro hidráulico convierte la presión del aceite en empuje mecánico (empuje típico 50-300 toneladas)
Sistema de compresión del material
- Cámara de compresión dispuesta horizontalmente (tamaño personalizable)
- La placa de empuje es accionada por el cilindro Movimiento alternativo lineal hacia abajo
- Diseño de compresión progresiva (precompresión + compresión principal en dos etapas)
Sistema de control automático
- La programación PLC controla el ciclo de compresión (ciclo típico de 90-180 segundos)
- El sensor fotoeléctrico supervisa la cantidad de llenado de material
- El sensor de presión ofrece protección contra sobrecargas
Sistema de salida de paquetes
- Dispositivo automático de enhebrado/encuadernado (neumático o eléctrico opcional)
- Mecanismo de descarga de bolsas (bolsa de empuje/cinta transportadora, dos métodos)
- Dispositivo de seguridad del enganche de la cerradura de la puerta
Flujo de trabajo:
Alimentación → precompresión → compresión principal → mantenimiento de la presión y conformación → enfardado automático → descarga y reajuste de la bolsa. Todo el proceso se automatiza a través de la conexión electrohidráulica, y la relación de compresión puede alcanzar de 5:1 a 8:1, lo que reduce significativamente el volumen de materiales.
Guía de mantenimiento de prensas hidráulicas de balas horizontales
I. Mantenimiento diario
Inspección del sistema hidráulico
- Compruebe diariamente el nivel de aceite hidráulico (manténgalo por encima del punto medio)
- Controlar la temperatura del aceite (intervalo normal: 30-60°C)
- Inspeccione las mangueras/accesorios en busca de fugas (sustituya las juntas inmediatamente si las encuentra).
Lubricación
- Aplique diariamente grasa a los raíles de la cámara de compresión (recomendado: grasa a base de litio)
- Limpiar semanalmente los vástagos de los cilindros hidráulicos y aplicar aceite antioxidante
- Lubrique los rodamientos con grasa para altas temperaturas cada 3 meses
Comprobaciones de componentes clave
- Inspeccione el cableado eléctrico en busca de desgaste (comprobación visual mensual)
- Prueba de funcionamiento del botón de parada de emergencia (semanal)
- Limpie las superficies de los sensores para evitar falsos disparos
II. Mantenimiento programado (intervalos recomendados)
| Artículo | Intervalo | Procedimiento |
|---|---|---|
| Cambio de aceite hidráulico | 2000 horas | Utilizar aceite hidráulico antidesgaste (ISO VG46) |
| Sustitución del filtro | 500 horas | Limpiar simultáneamente el depósito de aceite |
| Calibración de la presión del sistema | 6 meses | Ajustar la válvula de alivio a las especificaciones de la placa de características |
| Inspección de elementos de fijación | 3 meses | Centrarse en los pernos de anclaje / soportes de cilindro |
III. Resolución de problemas comunes
Baja presión
- Fallo de la válvula de retención
- Comprobar la salida de la bomba hidráulica (requiere manómetro)
- Verificar la fuga interna del cilindro (caída de presión <10%/10min)
Sobrecalentamiento (>70°C)
- Inspeccionar el refrigerador para ver si está obstruido
- Verificar la viscosidad del aceite (46±5cSt a 40°C)
- Comprobación del funcionamiento con sobrecarga continua
Funcionamiento anómalo
- Válvula solenoide atascada (limpiar o sustituir el carrete)
- Fallo de la señal del PLC (inspeccionar el cableado del sensor)
- Obstrucción mecánica (retirar objetos extraños)
IV. Consejos profesionales de mantenimiento
- Programar una inspección completa por parte del fabricante cada 2 años (incluida la sustitución de la junta del cilindro).
- Mantener el registro de funcionamiento del equipo (registrar presión/temperatura/mantenimiento).
- Los operadores deben poseer las certificaciones adecuadas para equipos hidráulicos
Advertencias de seguridad:
▶ Desconecte siempre la alimentación y libere la presión del acumulador hidráulico antes de realizar el mantenimiento.
▶ No desconecte nunca los conductos hidráulicos presurizados.
▶ Elimine el aceite usado a través de canales de reciclaje profesionales.
