La prensa briqueteadora, tambi\u00e9n conocida como m\u00e1quina briqueteadora de virutas, consta de una estaci\u00f3n hidr\u00e1ulica, un cilindro hidr\u00e1ulico, un m\u00f3dulo de alimentaci\u00f3n, una cavidad de molde y un cabezal de prensado. El m\u00f3dulo de alimentaci\u00f3n se encarga de a\u00f1adir material, mientras que el cilindro hidr\u00e1ulico acciona el cabezal de prensado para comprimir el material dentro de la cavidad del molde y darle forma. La m\u00e1quina de prensado de briquetas de virutas tiene una alta presi\u00f3n y una peque\u00f1a \u00e1rea de compresi\u00f3n, por lo que proporciona una presi\u00f3n de compresi\u00f3n significativa. Los bloques de briquetas resultantes son de peque\u00f1o volumen y alta densidad, lo que no s\u00f3lo aumenta el valor del material, sino que tambi\u00e9n reduce el espacio de almacenamiento, disminuye los costes de transporte y reduce las p\u00e9rdidas de fundici\u00f3n. Adem\u00e1s, el proceso de briqueteado puede extruir la mayor parte del l\u00edquido de corte, que puede reciclarse y reutilizarse de forma centralizada tras su tratamiento, lo que reduce la contaminaci\u00f3n ambiental y ahorra costes. Por ello, se utiliza ampliamente en el tratamiento de virutas met\u00e1licas en talleres mec\u00e1nicos.<\/p>\n