Avec l'attention croissante portée à la protection de l'environnement et au développement durable, l'industrie des métaux non ferreux recyclés est progressivement devenue un point chaud du marché, offrant de vastes perspectives de développement. Cependant, l'industrie est également confrontée à de nombreux défis, tels que l'amélioration du taux de recyclage de la ferraille, la réduction de la consommation d'énergie dans le processus de recyclage et la réduction de la pollution de l'environnement. C'est pourquoi.., presses à balles pour la ferraille sont utilisées. Ces machines sont conçues pour comprimer la ferraille en vrac et encombrante en balles denses et faciles à transporter, ce qui permet de réduire le volume des déchets jusqu'à 80%.
Qu'est-ce qu'une presse à balles pour la ferraille ?
Une presse à balles pour ferraille est un type d'équipement de traitement des déchets utilisé dans les industries du recyclage et de la fusion des métaux. Elle est principalement utilisée pour comprimer les déchets métalliques, la ferraille d'acier, la ferraille d'aluminium et d'autres matières premières, et pour les presser en matériaux de four qualifiés, tels que des cubes et des cylindres, afin de faciliter leur transport, leur stockage et leur réutilisation.
L'équipement est à entraînement hydraulique et dispose de modes de contrôle manuel ou automatique PLC. Il prend en charge plusieurs méthodes de déchargement, telles que les sacs à basculement latéral et les sacs à poussée latérale, et peut utiliser l'énergie du moteur diesel dans un environnement dépourvu d'alimentation électrique.
Cette série d'équipements présente les caractéristiques suivantes :
- Toutes les machines sont à entraînement hydraulique et fonctionnent en douceur, en toute sécurité et de manière fiable ;
- Le mode de fonctionnement est manuel ou automatique (PLC) ;
- Il existe quatre types de décharge : sac à bascule latérale, sac à poussée latérale, sac à poussée frontale ou pas de décharge de sac ;
- Aucune vis de fixation n'est nécessaire pour l'installation, et les moteurs diesel peuvent être utilisés comme source d'énergie dans des endroits dépourvus d'alimentation électrique.
La presse à balles pour métaux entièrement automatique à couvercle de porte de la série GIGAPA GFB-P est non seulement multifonctionnelle, mais elle peut également traiter de manière flexible divers matériaux de ferraille et a un large éventail d'applications. Sa technologie unique de compression et de mise en balles permet de réduire le volume de ferraille à un quart du volume d'origine, ce qui permet d'économiser de l'espace au sol, de faciliter le chargement et l'emballage, et de réduire efficacement les coûts de transport. En outre, les matériaux recyclés de haute densité produits par la machine peuvent non seulement augmenter le taux de four, mais aussi réduire davantage les coûts de fusion. Sa structure de caisson de soudage à tenons et mortaises ultra-robuste permet à la machine de répondre facilement aux besoins de compression de divers déchets métalliques, assurant la stabilité, la durabilité, la résistance à l'usure, la résistance aux chocs et la longue durée de vie de l'équipement. La conception astucieuse du couvercle de la porte permet de traiter facilement les déchets métalliques surdimensionnés et très résistants, difficiles à comprimer.
Principe de fonctionnement de la presse à balles pour ferraille
Le principe de fonctionnement de la presse à balles pour ferraille repose principalement sur le système de transmission hydraulique. L'huile hydraulique est acheminée vers divers actionneurs (tels que le cylindre de pression principal, le cylindre du couvercle de la porte, le cylindre d'ouverture de la porte, etc.) par l'intermédiaire de la pompe hydraulique, entraînant ainsi diverses parties de l'équipement à effectuer une série d'actions telles que la prépression, la fermeture, la compression, le maintien de la pression et la décharge de la pression.
Plus précisément, lorsque la ferraille est placée dans la boîte à matériaux, le couvercle de la porte tourne et se ferme sous l'action du cylindre pour former une chambre de compression fermée. Ensuite, le cylindre de pression principal se met en marche et comprime la ferraille en une balle serrée. Pendant le processus de compression, le système hydraulique s'ajuste automatiquement en fonction de la valeur de pression prédéfinie afin de garantir que la qualité et la densité de la balle répondent aux exigences. Une fois la compression terminée, le cylindre d'ouverture de la porte est activé, le couvercle de la porte est ouvert et la balle est poussée hors de la boîte de matériaux, et l'ensemble du processus d'emballage est terminé.
Quels types de déchets peuvent être mis en balles ?
Les presses à balles pour ferraille peuvent traiter une large gamme de matériaux ferreux et non ferreux, notamment :
- Boîtes et profilés en aluminium
- Fûts et tôles en acier
- Fils et tuyaux en cuivre
- Barres de fer et barres d'armature
- Radiateurs et panneaux de carrosserie
- Chutes d'acier inoxydable
En fonction des spécifications de la machine, celle-ci peut également être adaptée à des métaux spécifiques ou à des besoins de production particuliers.
Types de presses à balles pour la ferraille
Sur la base des différentes structures, fonctions et scénarios d'application, les machines à briqueter les métaux peuvent être divisées en plusieurs types. En fonction de la taille de la pression, elles peuvent être divisées en petites, moyennes et grandes machines à briqueter ; en fonction de la méthode d'emballage, elles peuvent être divisées en machines à briqueter verticales, horizontales et latérales ; en fonction du degré d'automatisation, elles peuvent être divisées en machines à briqueter manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques.
Tendances futures du développement des presses à balles pour ferraille
À l'avenir, les presses à balles de ferraille évolueront dans une direction plus intelligente, plus automatisée et plus efficace. D'une part, avec le développement continu de technologies telles que l'Internet des objets, le big data et l'intelligence artificielle, les presses à briquettes réaliseront des fonctions telles que la surveillance à distance, le diagnostic intelligent et le réglage automatique pour améliorer l'efficacité opérationnelle et la stabilité de l'équipement. D'autre part, avec les réglementations de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et la demande croissante de recyclage des ressources, les presses à briquettes métalliques accorderont plus d'attention aux innovations technologiques en matière d'économie d'énergie, de réduction des émissions et de protection de l'environnement pour répondre à la demande du marché.
En outre, avec le développement rapide des industries émergentes telles que les véhicules à énergie nouvelle et l'aérospatiale, les exigences en matière de performance et de qualité des matériaux métalliques sont de plus en plus élevées, ce qui favorisera également l'innovation technique et la modernisation des presses à balles pour ferraille en ce qui concerne l'identification des matériaux, le traitement de la classification et la compression précise.
Depuis plus de dix ans, GIGAPA se consacre à la recherche sur les systèmes de recyclage des briquettes de métal. Ses produits sont les suivants : machines à briqueter les copeaux métalliques, presses à balles métalliques à couvercle, presses à balles continues pour métaux et presses à balles métalliques à trémie sont uniques dans le domaine du traitement de la ferraille et sont largement appréciés.
