Introduction de l'équipement :
Les machines à empiler les métaux en continu sont également connues sous le nom de presses à briqueter à trémie. Elles sont principalement utilisées pour comprimer la ferraille en blocs. Elles peuvent expulser une partie du liquide, augmenter la densité en vrac, faciliter l'empilage et le recyclage. Elles sont particulièrement adaptées aux matériaux dont la densité apparente d'origine est élevée. En utilisant une trémie pour le stockage des matériaux, ils permettent une alimentation et une compression continues, ce qui réduit les temps d'arrêt pour le chargement et améliore l'efficacité de la production. Associés à des convoyeurs, ils s'intègrent facilement à l'équipement de production existant pour former une ligne de traitement automatisée. Ils sont donc largement utilisés dans les situations où les matériaux sont difficiles à comprimer, où un degré élevé d'automatisation est requis et où ils doivent former une ligne de production avec d'autres équipements.
Gamme d'applications :
| Déchets métalliques généraux | Canettes en aluminium, ferraille d'acier, ferraille, déchets d'aluminium, déchets de cuivre, déchets de tuiles d'acier colorées, déchets de barres d'armature de construction, déchets de profilés en aluminium |
| Granulés de métaux ferreux | Copeaux d'acier inoxydable granulés, copeaux d'acier granulés, copeaux de fer granulés, déchets d'emboutissage |
| Granulés de métaux non ferreux | Copeaux d'aluminium granulés, copeaux de titane granulés |
| Déchets métalliques structurels | Carrosseries de voitures démontées, coques d'appareils ménagers, coques de boîtiers d'ordinateurs ; feuilles d'aluminium triées à partir de morceaux d'électrodes de batteries au lithium |
| Sous-produits de fabrication | Copeaux granulés provenant de la production de plaques raffinées, tôles d'aluminium épaisses et déchets d'aluminium provenant de l'usinage grossier |
| Déchets métalliques divers | Débris de tôle d'acier au silicium, filtres à huile, fûts d'huile, bidons de peinture, déchets de produits en feuille d'aluminium |
| Industries d'application | Recyclage des métaux, fabrication d'automobiles, aérospatiale, régénération des ressources, fusion des métaux, autres industries |
Paramètres du modèle :
| Modèle | GFB-C2510 | GFB-C3016 | GFB-C3520 | GFB-C4020 |
| Taille de l'emballage (L×H)(mm) | 250×250 | 300×300 | 350×350 | 400×400 |
| Pression du cylindre principal (T) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Pression sous-cylindrique (T) | 50×2 | 80×2 | 100×2 | 125×2 |
| Puissance hydraulique (kW) | 22 | 45 | 30×2 | 45×2 |
| Taille de l'hôte (L×L×H)(mm) | 3150×3300×2150 | 3530×3700×2150 | 3950×4130×2450 | 4500×4600×2450 |
| Poids total (kg) | Environ 6300 | Environ 7500 | Environ 9000 | Environ 11100 |
Les modèles ci-dessus sont des modèles universels standard. Si vous avez besoin d'autres modèles, veuillez contacter notre personnel. Nous pouvons également fournir des services personnalisés en fonction de vos besoins.
Faits saillants techniques :
1. Une force infinie
L'utilisation d'un cylindre à double compression permet d'augmenter la pression de compression et d'améliorer l'effet de compression.
2. Canal des liquides résiduaires
Des canaux uniques pour les liquides et les débris garantissent une surface de sol propre et nette.
3. Contrôle intelligent
Les ingénieurs ont conçu un programme PLC intelligent qui permet une intégration aisée avec d'autres équipements.
Principe de fonctionnement
1. Chargement par la trémie
La ferraille est d'abord chargée dans la trémie de la machine, soit manuellement, soit par l'intermédiaire d'un convoyeur. La trémie fournit un espace de stockage pour la ferraille et veille à ce qu'elle pénètre uniformément dans la chambre de compression. La taille de la trémie peut varier en fonction du modèle, ce qui détermine la quantité de ferraille qu'elle peut contenir en même temps.
2. Processus de compression
- Chambre de compression: Lorsque la ferraille pénètre dans la chambre de compression, le système hydraulique est activé pour pousser un piston qui comprime le matériau en un bloc compact. La force de compression est appliquée par un cylindre hydraulique pour comprimer la ferraille en un bloc dense.
- Système hydraulique: Le système hydraulique est au cœur du processus de compression. L'huile hydraulique à haute pression entraîne le piston, qui force la ferraille à se compacter en un bloc très serré. Au cours de ce processus, la ferraille est comprimée à une densité élevée, ce qui donne généralement des blocs de forme rectangulaire ou cylindrique.
- Contrôle automatique: La plupart des presses à balles métalliques en continu sont équipées d'un système de contrôle automatique. Ce système contrôle la force et le temps de compression en fonction de la taille de la balle, ce qui permet d'obtenir une densité et une taille homogènes pour chaque balle.
3. Mise en balles et éjection
Une fois que la ferraille a été comprimée au volume et à la densité souhaités, la machine active le système de liage. Le système de liage utilise généralement du fil d'acier ou des sangles en plastique pour lier le bloc compressé en forme. Après le liage, la balle est éjectée de la machine.
- Système d'attache: Des fils d'acier ou des sangles en plastique sont utilisés par un bras mécanique ou hydraulique pour fixer la balle, garantissant qu'elle reste intacte pendant le transport et le stockage.
- Système d'éjection: Une fois la balle liée, elle est automatiquement poussée hors de la machine par un système d'éjection hydraulique ou mécanique, prête à être transformée, transportée ou vendue.
4. Fonctionnement continu et automatisation
La nature "continue" de la presse à balles métalliques en continu lui permet de fonctionner sans interruption. Grâce à un système de contrôle automatisé, la machine peut effectuer en continu les fonctions de chargement, de compression, de liage et d'éjection, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Principaux éléments
- Système hydraulique: Fournit l'énergie à la machine, en utilisant des cylindres et des pistons hydrauliques pour comprimer la ferraille.
- Trémie: Zone où la ferraille est stockée et chargée dans la machine.
- Chambre de compression: Zone où la ferraille est compactée sous haute pression pour former un bloc.
- Système d'attache: Lier le bloc compacté avec du fil d'acier ou des sangles en plastique pour l'empêcher de se détacher.
- Dispositif d'éjection: Pousse le bloc lié hors de la machine en vue d'une manipulation ultérieure.
