Introduction de l'équipement :
Le moteur entraîne un réducteur à rapport moyen par l'intermédiaire de courroies trapézoïdales, qui fait ensuite tourner l'arbre de coupe. Les lames rotatives de l'arbre déchirent les matériaux et créent une action de cisaillement contre les lames fixes. Le matériau broyé par l'arbre unique est transporté dans la chambre - lorsque la taille des particules devient inférieure à la maille du tamis, il passe au travers ; sinon, il est recirculé pour un nouveau broyage. Le mécanisme de broyage unique permet au broyeur à arbre unique de traiter des matériaux en gros morceaux et même des balles de matériaux compressés. Le fonctionnement à vitesse moyenne-basse permet d'obtenir un couple et une efficacité élevés. Le crible équipé d'une grille permet de contrôler efficacement la taille des particules produites. Ces avantages lui confèrent une large applicabilité, ce qui en fait un choix fréquent dans divers projets de recyclage des déchets solides.
Gamme d'applications :
| Plastique | feuilles, tuyaux, films, palettes, coques d'appareils ménagers, bouteilles de boissons, sacs tissés et autres produits en plastique. |
| Bois | les déchets de bois, les chutes de bois, les moules en bois, les palettes en bois, les portes en bois, les tables et les chaises en bois, etc. |
| Papier | papier de bureau, papier d'emballage, carton, livres, bacs à papier, etc. |
| Tissu et cuir | déchets de cuir, tissu de fibres synthétiques, tissu de coton, matériaux textiles, tapis, vêtements, rideaux, etc. |
| Métaux | les déchets d'aluminium, les canettes en aluminium, les profilés en aluminium, etc. |
| Autres | tuiles d'acier colorées, éponges, mousse, latex, contrefaçons, produits de qualité inférieure, produits périmés, etc. |
Paramètres du modèle :
| Modèle | GSS-F206 | GSS-F308 | GSS-F310 | GSS-F312 | GSS-F314 | GSS-F415 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille de la chambre de broyage (mm) | 500×570 | 815×770 | 815×970 | 815×1170 | 815×1370 | 1100×1470 |
| Diamètre de pivotement (mm) | φ224 | φ392 | φ392 | φ392 | φ392 | φ480 |
| Ouverture de la maille (mm) | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 |
| Puissance du moteur (kW) | 18.5 | 37 | 45 | 55 | 75 | 110 |
| Dimensions (L×L×H) (mm) | 1880×1300×1730 | 2810×1770×2120 | 2810×1970×2120 | 2810×2490×2120 | 2810×2710×2120 | 3700×2840×2530 |
| Poids total (kg) | Environ 1600 | Environ 4000 | Environ 4300 | Environ 5300 | Environ 5900 | Environ 11400 |
Les modèles ci-dessus sont des modèles universels standard. Si vous avez besoin d'autres modèles, veuillez contacter notre personnel. Nous pouvons également fournir des services personnalisés en fonction de vos besoins.
Faits saillants techniques :
1. Rapport coût-efficacité élevé
Dureté élevée, résistance à l'usure, réutilisable plusieurs fois en remplaçant l'angle.
2. Bonne stabilité
Canaux uniques pour les liquides et les débris, protégeant le système hydraulique des interférences.
3. Sécurité élevée
Les couteaux fixes peuvent non seulement être ajustés mais aussi verrouillés, ce qui permet d'éviter efficacement les collisions avec les couteaux.
Comparaison des effets :
Principe de fonctionnement
Le broyeur à arbre unique est un type d'équipement mécanique largement utilisé pour le broyage et le traitement des déchets de plastique, de bois, de caoutchouc, de métal et d'autres matériaux. Son principe de fonctionnement peut être décrit comme suit :
1. Composition de la structure de base
1.1 Système d'alimentation
Adopter un moteur à couple élevé (30-200kW) ou un entraînement hydraulique, transmettre la puissance par l'intermédiaire d'un réducteur/réducteur de vitesse pour assurer une sortie à faible vitesse et à couple élevé (la vitesse est généralement de 15 à 60 tr/min).
1.2 Unité de broyage
- Broche : forgée en acier allié à haute résistance, trempée en surface (dureté supérieure à HRC55), équipée d'un siège de lame amovible.
- Couteau mobile : 6-40 pièces, en acier à outils D2/H13, fixé par un écrou hydraulique, et le bord de la lame est disposé en spirale pour réduire la charge d'impact.
- Couteau fixe : 2-4 pièces, formant un angle de cisaillement avec le couteau mobile (généralement 15°-25°), le matériau correspond au couteau mobile.
1.3 Système d'écrans
Plaque de criblage remplaçable (ouverture 10-100 mm en option), contrôle de la taille des particules de la décharge, matériau en acier au manganèse pour prolonger la durée de vie.
1.4 Système hydraulique
Équipé d'un cylindre de poussée (pression 10-20MPa) et d'un cylindre d'ouverture et de fermeture de la boîte à couteaux pour assurer l'alimentation automatique, la maintenance et l'ouverture rapide de la cabine.
2. Flux de travail
2.1 Phase d'alimentation
Le matériau est introduit dans la trémie par la bande transporteuse/manuellement, et la plaque de poussée hydraulique (ou l'alimentation par gravité) presse le matériau sur l'arbre porte-couteaux rotatif.
2.2 L'étape du déchiquetage
- Action de cisaillement : Le couteau mobile et le couteau fixe forment un cisaillement entrelacé pour couper le matériau en bandes.
- Action de déchirement : La tension axiale générée par la disposition en spirale de la lame brise la fibre du matériau.
- Action d'écrasement : Le matériau est frotté et écrasé à plusieurs reprises entre la lame et le tamis.
2.3 Contrôle de la décharge
Après le concassage, le matériau est filtré à travers le tamis, les particules qualifiées sont déchargées et les blocs de matériau non qualifié continuent à circuler et à être concassés.
3. Caractéristiques techniques
3.1 Contrôle intelligent
- Le système PLC surveille les paramètres tels que le courant et la température en temps réel, et s'inverse ou s'arrête automatiquement en cas de surcharge.
- Un dispositif de verrouillage de la détection des métaux peut être utilisé en option pour empêcher les objets étrangers durs d'endommager l'outil.
3.2 Conception adaptable
- Des couteaux optionnels peuvent être sélectionnés pour différents matériaux (tels que des couteaux à double tranchant pour les métaux et des couteaux en forme de crochet pour les fibres).
- L'écart entre les couteaux est réglable (0,1-5 mm) pour s'adapter aux changements d'épaisseur du matériau.
3.3 Mécanisme de sécurité
- Double verrouillage électrique et hydraulique, verrouillage physique de l'arbre porte-couteaux pendant la maintenance.
- Contrôle du bruit <85dB (avec un couvercle insonorisé).
