유압식 수평 베일링 프레스

짧은 설명:

유압식 수평 베일링 프레스는 폐지, 플라스틱, 금속 스크랩 등과 같은 느슨한 재료를 전문적으로 처리합니다. 고압 유압 시스템(50-300톤의 압력)을 사용하여 폐기물을 고밀도 블록으로 압축하여 부피를 최대 80%까지 줄입니다. 안전 보호 시스템을 포함한 완전 자동 PLC 제어로 재활용 센터, 제지 공장, 고철 가공 및 기타 산업에 적합하여 운송 및 보관 비용을 크게 절감합니다.

제품 세부 정보

유압식 수평 베일링 프레스의 작동 원리

유압식 수평 베일링 프레스는 유압 전달 시스템을 통해 자재 압축을 실현하는 자동화 장비입니다. 핵심 작동 원리는 함께 작동하는 네 가지 주요 시스템으로 나눌 수 있습니다:

유압 동력 시스템

  • 모터가 유압 펌프를 구동하여 고압 오일 흐름을 생성합니다.
  • 압력 조절 밸브는 출력 압력(보통 15-30MPa)을 제어합니다.
  • 유압 실린더는 오일 압력을 기계적 추력(일반적인 추력 50-300톤)으로 변환합니다.

자료 압축 시스템

  • 수평으로 배열된 압축 챔버(크기 사용자 지정 가능)
  • 푸시 플레이트는 실린더의 하향 선형 왕복 운동에 의해 구동됩니다.
  • 프로그레시브 압축 설계(사전 압축 + 메인 압축 2단계)

자동 제어 시스템

  • PLC 프로그래밍으로 압축 주기 제어(일반적인 주기 90-180초)
  • 광전 센서로 재료 충전량 모니터링
  • 압력 센서로 과부하 보호 실현

번들링 출력 시스템

  • 자동 스레딩/바인딩 장치(공압 또는 전기 옵션)
  • 봉투 배출 메커니즘(푸시백/컨베이어 벨트 두 가지 방식)
  • 도어록 연동 안전 장치

워크플로:
공급 → 예비 압축 → 본 압축 → 압력 유지 및 성형 → 자동 번들링 → 백 배출 및 재설정. 전 공정이 전기 유압식 연동을 통해 자동화되어 압축비가 5:1에서 8:1까지 가능해 자재 부피를 크게 줄일 수 있습니다.

 

유압식 수평 베일링 프레스 유지보수 가이드

I. 일일 유지 관리

유압 시스템 검사

  • 매일 유압 오일 레벨 확인(중간점 이상 유지)
  • 오일 온도 모니터링(정상 범위: 30-60°C)
  • 호스/피팅의 누출 여부를 검사합니다(발견 시 즉시 씰 교체).

윤활

  • 압축 챔버 레일에 매일 그리스를 바르세요(권장: 리튬 기반 그리스).
  • 유압 실린더 봉을 매주 청소하고 녹 방지 오일을 도포합니다.
  • 3개월마다 고온 그리스로 베어링에 윤활유를 바르세요.

주요 구성 요소 확인

  • 전기 배선의 마모 여부 검사(매월 육안 점검)
  • 비상 정지 버튼 기능 테스트(매주)
  • 센서 표면을 청소하여 잘못된 트리거 방지

II. 정기 유지보수(권장 간격)

항목 간격 절차
유압 오일 교환 2000시간 마모 방지 유압 오일 사용(ISO VG46)
필터 교체 500시간 오일 탱크 동시 청소
시스템 압력 보정 6개월 명판 사양에 맞게 릴리프 밸브 조정
패스너 검사 3개월 앵커 볼트/실린더 마운트에 집중하기

III. 일반적인 문제 해결

저압

  • 릴리프 밸브 고장 확인
  • 유압 펌프 출력 테스트(압력 게이지 필요)
  • 실린더 내부 누출 확인(압력 강하 <10%/10분)

과열(>70°C)

  • 쿨러 막힘 점검
  • 오일 점도 확인(40°C에서 46±5cSt)
  • 연속 과부하 작동 여부 확인

비정상 작동

  • 솔레노이드 밸브 고착(스풀 청소 또는 교체)
  • PLC 신호 오류(센서 배선 점검)
  • 기계적 장애물(이물질 제거)

IV. 전문적인 유지 관리 조언

  • 2년마다 제조업체별 종합 검사 예약(실린더 씰 교체 포함)
  • 장비 운영 로그 유지(압력/온도/유지보수 기록)
  • 작업자는 적절한 유압 장비 인증을 보유하고 있어야 합니다.

안전 경고:
유지보수 전에는 항상 전원을 끄고 유압 어큐뮬레이터 압력을 해제하세요.
▶ 가압된 유압 라인을 분리하지 마십시오.
▶ 전문 재활용 채널을 통한 폐유 처리

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