Princípio de funcionamento da prensa enfardadeira horizontal hidráulica
Uma prensa enfardadeira horizontal hidráulica é um equipamento automatizado que efectua a compressão de material através de um sistema de transmissão hidráulica. O seu princípio de funcionamento central pode ser dividido em quatro sistemas principais que funcionam em conjunto:
Sistema de energia hidráulica
- O motor acciona a bomba hidráulica para gerar um fluxo de óleo de alta pressão
- A válvula reguladora de pressão controla a pressão de saída (normalmente 15-30MPa)
- O cilindro hidráulico converte a pressão do óleo em impulso mecânico (impulso típico 50-300 toneladas)
Sistema de compressão de materiais
- Câmara de compressão disposta horizontalmente (o tamanho pode ser personalizado)
- A placa de pressão é acionada pelo cilindro Movimento recíproco linear descendente
- Conceção de compressão progressiva (pré-compressão + compressão principal em duas fases)
Sistema de controlo automático
- A programação PLC controla o ciclo de compressão (ciclo típico 90-180 segundos)
- O sensor fotoelétrico monitoriza a quantidade de enchimento do material
- O sensor de pressão realiza uma proteção contra sobrecarga
Sistema de saída de agrupamento
- Dispositivo automático de enfiamento/encadernação (opcional pneumático ou elétrico)
- Mecanismo de descarga de sacos (dois métodos: saco de empurrar/correia transportadora)
- Dispositivo de segurança do fecho da porta
Fluxo de trabalho:
Alimentação → pré-compressão → compressão principal → pressão de retenção e moldagem → agrupamento automático → descarga e reposição do saco. Todo o processo é automatizado através de ligação electro-hidráulica, e a taxa de compressão pode atingir 5:1 a 8:1, reduzindo significativamente o volume de materiais.
Guia de manutenção da prensa enfardadeira horizontal hidráulica
I. Manutenção diária
Inspeção do sistema hidráulico
- Verificar diariamente o nível do óleo hidráulico (manter acima do ponto médio)
- Monitorizar a temperatura do óleo (intervalo normal: 30-60°C)
- Inspecionar as mangueiras/conexões quanto a fugas (substituir imediatamente os vedantes se forem encontrados)
Lubrificação
- Aplicar diariamente massa lubrificante nas calhas da câmara de compressão (recomendado: massa lubrificante à base de lítio)
- Limpar semanalmente as hastes dos cilindros hidráulicos e aplicar óleo antiferrugem
- Lubrificar os rolamentos com massa de alta temperatura de 3 em 3 meses
Verificações de componentes-chave
- Inspecionar a cablagem eléctrica quanto a desgaste (verificação visual mensal)
- Teste da função do botão de paragem de emergência (semanal)
- Limpar as superfícies dos sensores para evitar falsos disparos
II. Manutenção programada (intervalos recomendados)
| Item | Intervalo | Procedimento |
|---|---|---|
| Mudança de óleo hidráulico | 2000 horas | Utilizar óleo hidráulico anti-desgaste (ISO VG46) |
| Substituição do filtro | 500 horas | Limpar simultaneamente o depósito de óleo |
| Calibração da pressão do sistema | 6 meses | Ajustar a válvula de alívio de acordo com as especificações da placa de identificação |
| Inspeção de fixadores | 3 meses | Concentração nos parafusos de ancoragem/montagens de cilindros |
III. Resolução de problemas comuns
Baixa pressão
- Verificar falha da válvula de alívio
- Testar a saída da bomba hidráulica (requer manómetro)
- Verificar a fuga interna do cilindro (queda de pressão <10%/10min)
Sobreaquecimento (>70°C)
- Inspecionar o refrigerador quanto a entupimentos
- Verificar a viscosidade do óleo (46±5cSt a 40°C)
- Verificar o funcionamento em sobrecarga contínua
Funcionamento anormal
- A válvula solenoide está a bloquear (limpar ou substituir a bobina)
- Falha do sinal PLC (inspecionar a cablagem do sensor)
- Obstrução mecânica (remover objectos estranhos)
IV. Conselhos profissionais em matéria de manutenção
- Programar uma inspeção completa pelo fabricante de 2 em 2 anos (incluindo a substituição do vedante do cilindro)
- Manter o registo de funcionamento do equipamento (registar a pressão/temperatura/manutenção)
- Os operadores devem possuir as certificações adequadas em matéria de equipamento hidráulico
Avisos de segurança:
Desligar sempre e libertar a pressão do acumulador hidráulico antes da manutenção
Nunca desligue os tubos hidráulicos pressurizados
Eliminar os óleos usados através de canais de reciclagem profissionais
