Ve strojírenském zpracování, při odlévání kovů a v dalších průmyslových odvětvích bylo zpracování kovového odpadu, jako jsou železné piliny, hliníkové piliny a měděné piliny, vždy obtížným problémem. Hromady šrotu nejen zabírají místo, ale mohou také ovlivňovat výrobní prostředí. Jak tyto kovové odpady účinně recyklovat? Na stránkách briketovačka kovového šrotu vznikl! Dokáže stlačit volné železné piliny do koláčů s vysokou hustotou, čímž výrazně zmenší jejich objem, usnadní přepravu a recyklaci a zároveň zvýší ekonomickou hodnotu odpadu. Pojďme se dnes na tento průmyslový nástroj na ochranu životního prostředí podívat podrobněji!
Co je briketér na kovový šrot
Briketovač kovového šrotu (známý také jako briketovací stroj na kovový šrot) je zařízení, které stlačuje kovový šrot (např. železný šrot, hliníkový šrot, měděný šrot, ocelový šrot atd.) do koláčů s vysokou hustotou pomocí vysokého tlaku.
Hlavní výhody:
- Snížení objemu 70%-90% - volné zbytky se lisují do kompaktních koláčů, což šetří náklady na skladování a přepravu.
- Zvýšení recyklační hodnoty - kov se po briketování snáze taví a má vyšší míru využití.
- Šetrné k životnímu prostředí a efektivní - snižuje množství létajícího odpadu, zlepšuje životní prostředí v dílně a splňuje požadavky na ekologickou výrobu.
- Automatizovaný provoz - hydraulické nebo mechanické lisování - šetří čas a námahu a do určité míry snižuje náklady na pracovní sílu.
Scénáře použití briketovacího stroje na kovový šrot
1. Průmysl strojního zpracování
Soustruhy, frézky a CNC obráběcí centra produkují velké množství železného a hliníkového odpadu a briketovací stroj je může rychle zpracovat, aby se zabránilo hromadění odpadu.
2. Slévárny a tavírny kovů
Kovový odpad po briketování se snáze vkládá do pecí k tavení, čímž se snižují oxidační ztráty a zvyšuje se míra využití.
3. Recyklační stanice šrotu
Po slisování kovových briket se snadno přepravují a prodávají, což zvyšuje zisk z obchodování se šrotem.
4. Výroba automobilů a železářský průmysl
Odpady vzniklé lisováním a řezáním lze přímo lisovat a snížit tak náklady na zpracování.
Pracovní princip briketovacího stroje na kovový šrot
- Krmení: Kovový šrot se do násypky vkládá pomocí dopravníkového pásu nebo ručně.
- Předtisková příprava: Prvotní stlačení pro odstranění vzduchu a oleje.
- Vysokotlaké tváření: Hydraulický systém vyvíjí desítky až stovky tun tlaku, aby slisoval šrot do koláčů s vysokou hustotou.
- Vypouštění: Pro snadné stohování a přepravu se slisované kovové koláče automaticky vyprazdňují.
Jak vybrat briketér na kovový šrot
- Zpracovatelská kapacita: Zvolte vhodnou tonáž (např. 50 t, 100 t, 200 t atd.) podle průměrného denního objemu šrotu.
- Použitelné materiály: Různé kovy, jako je železný šrot, hliníkový šrot, měděný šrot atd., musí odpovídat příslušnému tlaku.
- Stupeň automatizace: Vyberte si podle potřeby.
- Značka a poprodejní služby: Zvolte si spolehlivého výrobce, abyste zajistili stabilitu zařízení a dlouhodobou podporu údržby.
Údržba a péče
1. Denní údržba
Čistící zařízení
- Po každém použití odstraňte z formy, válce, podávacího systému a dalších částí zbytky (např. kovové zbytky, olejové skvrny, prach), aby nedošlo k jejich nahromadění, které by ovlivnilo přesnost nebo způsobilo korozi zařízení.
- Povrch čistěte měkkým hadříkem nebo kartáčem. Odolné skvrny lze otřít neutrálním čisticím prostředkem a nepoužívat žíravé chemikálie.
- Po čištění se ujistěte, že je zařízení zcela suché, abyste zabránili korozi.
Mazání a údržba
- Mazací body: Pravidelně mažte pohyblivé části, jako jsou vodítka, ložiska, řetězy, převody atd., a používejte mazivo uvedené v návodu k obsluze zařízení (např. mazivo na bázi lithia nebo hydraulický olej proti opotřebení).
- Hydraulický systém: Výměna oleje: Kontrolujte hladinu hydraulického oleje, pravidelně jej vyměňujte (doporučuje se vyměňovat každých 6-12 měsíců nebo podle pracovního zatížení) a filtrujte nečistoty.
- Pneumatický systém: vypusťte vodu z odlučovače vody a zkontrolujte, zda vzduchové potrubí netěsní.
Kontrola dotažení
- Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby, matice a upevňovací prvky formy, zejména části s vysokofrekvenčními vibracemi (např. hlava razníku a převodový mechanismus).
- K utažení použijte momentový klíč podle normy, aby nedošlo k nadměrnému utažení a poškození závitu.
2. Pravidelná údržba
Kontrola klíčových součástí
- Plíseň: Při skladování použijte antikorozní olej.
- Elektrický systém: Zkontrolujte stárnutí vedení, oxidaci kontaktů relé a vyčistěte prach v elektrické ovládací skříňce.
- Přenosový systém: Zkontrolujte napnutí řemene/řetězu, opotřebované díly seřiďte nebo vyměňte.
Hydraulický a pneumatický systém
- Pravidelně vyměňujte filtrační vložku hydraulického oleje, kontrolujte těsnění olejového válce a zabraňte úniku oleje.
- Pneumatický systém: Zkontrolujte, zda je činnost redukčního ventilu a válce normální.
Kalibrace a ladění
- Pravidelně kontrolujte přesnost snímačů, jako jsou tlakoměry a spínače pojezdu.
- Upravte parametry mezery ve formě a tlaku, abyste zajistili konzistentní tloušťku koláče.
Briketovač kovového šrotu je nejen výkonným pomocníkem při likvidaci šrotu, ale také důležitým zařízením pro podniky, které snižuje náklady, zvyšuje efektivitu a dosahuje ekologické výroby. Ať už se jedná o obráběcí závod, slévárnu nebo recyklaci šrotu, může vám pomoci zvýšit efektivitu a vytvořit vyšší hodnotu! Potýká se váš závod s problémem likvidace kovového šrotu? Vítejte na konzultaci profesionálních řešení pro briketování kovového šrotu!
