En el procesamiento mecánico, la fundición de metales y otras industrias, el tratamiento de residuos metálicos como limaduras de hierro, limaduras de aluminio y limaduras de cobre siempre ha sido un problema difícil. Los montones de chatarra no sólo ocupan espacio, sino que también pueden afectar al entorno de producción. ¿Cómo reciclar eficazmente estos residuos metálicos? En briquetadora de chatarra ¡ha nacido! Puede comprimir las limaduras de hierro sueltas en tortas de alta densidad, lo que reduce enormemente el volumen, facilita el transporte y el reciclaje y, al mismo tiempo, aumenta el valor económico de los residuos. Conozcamos más a fondo esta herramienta industrial de protección del medio ambiente.
Qué es la briquetadora de chatarra
Una briqueteadora de chatarra metálica (también conocida como briqueteadora de chatarra metálica) es un dispositivo que comprime chatarra metálica (como chatarra de hierro, chatarra de aluminio, chatarra de cobre, chatarra de acero, etc.) en tortas de alta densidad mediante alta presión.
Ventajas fundamentales:
- Reducción del volumen de 70%-90%: los restos sueltos se prensan en tortas compactas, lo que ahorra costes de almacenamiento y transporte.
- Aumento del valor de reciclado: el metal después del briqueteado es más fácil de fundir y tiene una mayor tasa de recuperación.
- Respetuoso con el medio ambiente y eficiente: reduce los residuos volantes, mejora el entorno del taller y cumple los requisitos de producción ecológica.
- El funcionamiento automatizado -prensado hidráulico o mecánico- ahorra tiempo y esfuerzo, y reduce hasta cierto punto los costes de mano de obra.
Escenarios de aplicación de la briqueteadora de chatarra metálica
1. Industria de transformación mecánica
Los tornos, fresadoras y centros de mecanizado CNC producirán una gran cantidad de restos de hierro y restos de aluminio, y la briqueteadora puede procesarlos rápidamente para evitar la acumulación de residuos.
2. Fundiciones y fundiciones de metales
Los desechos metálicos después del briqueteado son más fáciles de introducir en los hornos para su fundición, lo que reduce las pérdidas por oxidación y mejora los índices de recuperación.
3. Estación de reciclaje de chatarra
Una vez prensadas, las briquetas metálicas son fáciles de transportar y vender, lo que aumenta el beneficio del comercio de chatarra.
4. Industria del automóvil y ferretería
La chatarra generada por el estampado y el corte puede comprimirse directamente para reducir los costes de procesamiento.
Principio de funcionamiento de la briqueteadora de chatarra metálica
- Alimentación: Los residuos metálicos se introducen en la tolva a través de una cinta transportadora o manualmente.
- Prensado previo: Compresión inicial para eliminar el aire y el aceite.
- Conformado de alta presión: El sistema hidráulico aplica de decenas a cientos de toneladas de presión para prensar la chatarra en tortas de alta densidad.
- Descarga: Las tortas de metal prensado se descargan automáticamente para facilitar su apilamiento y envío.
Cómo elegir la briqueteadora de chatarra
- Capacidad de procesamiento: Elija el tonelaje adecuado (como 50T, 100T, 200T, etc.) en función del volumen medio diario de chatarra.
- Materiales aplicables: Diferentes metales tales como chatarra de hierro, chatarra de aluminio, chatarra de cobre, etc. necesitan ajustarse a la presión correspondiente.
- Grado de automatización: Manual, semiautomático o totalmente automático, seleccionar según necesidades.
- Marca y posventa: Elija un fabricante de confianza para garantizar la estabilidad de los equipos y el soporte de mantenimiento a largo plazo.
Mantenimiento y cuidado
1. Mantenimiento diario
Equipos de limpieza
- Después de cada uso, retire los residuos (como restos de metal, manchas de aceite, polvo) del molde, el rodillo, el sistema de alimentación y otras piezas para evitar acumulaciones que afecten a la precisión o corroan el equipo.
- Limpie la superficie con un paño suave o un cepillo. Las manchas persistentes pueden limpiarse con un detergente neutro y evitar el uso de productos químicos corrosivos.
- Asegúrese de que el equipo esté completamente seco después de limpiarlo para evitar que se oxide.
Lubricación y mantenimiento
- Puntos de lubricación: Lubrique regularmente las piezas móviles como guías, cojinetes, cadenas, engranajes, etc., y utilice el lubricante especificado en el manual del equipo (como grasa a base de litio o aceite hidráulico antidesgaste).
- Sistema hidráulico: Compruebe el nivel de aceite hidráulico, sustituya el aceite regularmente (se recomienda sustituirlo cada 6-12 meses o según la carga de trabajo) y filtre las impurezas.
- Sistema neumático: vacíe el agua del separador de agua y compruebe si la tubería de aire tiene fugas.
Inspección de apriete
- Compruebe si los pernos, tuercas y fijaciones del molde están sueltos, especialmente las piezas de vibración de alta frecuencia (como el cabezal del punzón y el mecanismo de transmisión).
- Utilice una llave dinamométrica para apretar según la norma para evitar apretar demasiado y dañar la rosca
2. 2. Mantenimiento regular
Inspección de componentes clave
- Molde: Compruebe si hay desgaste, grietas o deformaciones, y repárelo o sustitúyalo a tiempo; aplique aceite antioxidante cuando lo almacene.
- Sistema eléctrico: Compruebe el envejecimiento de la línea, la oxidación de los contactos del relé y limpie el polvo de la caja de control eléctrico.
- Sistema de transmisión: Compruebe la tensión de la correa/cadena, ajuste o sustituya las piezas desgastadas.
Sistema hidráulico y neumático
- Sustituya regularmente el elemento filtrante del aceite hidráulico, compruebe la estanqueidad del cilindro de aceite y evite fugas de aceite.
- Sistema neumático: Compruebe si la válvula reductora de presión y la acción del cilindro son normales.
Calibración y depuración
- Compruebe periódicamente la precisión de los sensores, como los manómetros y los interruptores de recorrido.
- Ajuste la separación del molde y los parámetros de presión para garantizar un grosor constante de la torta.
La briqueteadora de chatarra metálica no sólo es un potente asistente para la eliminación de chatarra, sino también un equipo importante para que las empresas reduzcan costes, aumenten la eficiencia y logren una producción ecológica. Tanto si se trata de una planta de mecanizado, una fundición o una recicladora de chatarra, puede ayudarle a mejorar la eficiencia y crear mayor valor. ¿Su fábrica se enfrenta al problema de la eliminación de chatarra? Le invitamos a consultar las soluciones profesionales de briquetado de chatarra metálica.
