Principe de fonctionnement de la presse à balles horizontale hydraulique
Une presse à balles horizontale hydraulique est un équipement automatisé qui réalise la compression des matériaux par le biais d'un système de transmission hydraulique. Son principe de fonctionnement peut être divisé en quatre systèmes clés fonctionnant ensemble :
Système d'alimentation hydraulique
- Le moteur entraîne la pompe hydraulique qui génère un flux d'huile à haute pression.
- La vanne de régulation de pression contrôle la pression de sortie (généralement 15-30MPa).
- Le cylindre hydraulique convertit la pression de l'huile en poussée mécanique (poussée typique de 50 à 300 tonnes).
Système de compression des matériaux
- Chambre de compression disposée horizontalement (la taille peut être personnalisée)
- La plaque de poussée est entraînée par le cylindre Mouvement alternatif linéaire vers le bas
- Conception de la compression progressive (pré-compression + compression principale en deux étapes)
Système de contrôle automatique
- La programmation PLC contrôle le cycle de compression (cycle typique de 90 à 180 secondes).
- Le capteur photoélectrique surveille la quantité de remplissage du matériau
- Le capteur de pression réalise une protection contre les surcharges
Système de sortie groupée
- Dispositif d'enfilage automatique (pneumatique ou électrique en option)
- Mécanisme d'évacuation des sacs (deux méthodes : sac poussé/convoyeur à bande)
- Dispositif de sécurité pour la tringlerie de la serrure de porte
Flux de travail :
Alimentation → précompression → compression principale → maintien de la pression et mise en forme → mise en paquet automatique → déchargement et remise en place du sac. L'ensemble du processus est automatisé par une liaison électrohydraulique, et le taux de compression peut atteindre 5:1 à 8:1, ce qui permet de réduire considérablement le volume des matériaux.
Guide de maintenance de la presse à balles horizontale hydraulique
I. Entretien quotidien
Inspection du système hydraulique
- Vérifier quotidiennement le niveau d'huile hydraulique (le maintenir au-dessus du point médian)
- Contrôle de la température de l'huile (plage normale : 30-60°C)
- Inspecter les tuyaux/raccords pour détecter les fuites (remplacer les joints immédiatement si c'est le cas).
Lubrification
- Appliquer quotidiennement de la graisse sur les rails de la chambre de compression (recommandé : graisse à base de lithium).
- Nettoyer chaque semaine les tiges des vérins hydrauliques et appliquer de l'huile antirouille.
- Lubrifier les roulements avec de la graisse haute température tous les 3 mois
Contrôles des composants clés
- Inspecter l'usure du câblage électrique (contrôle visuel mensuel)
- Test de la fonction du bouton d'arrêt d'urgence (hebdomadaire)
- Nettoyer les surfaces des capteurs pour éviter les déclenchements intempestifs
II. Entretien programmé (intervalles recommandés)
| Objet | Intervalle | Procédure |
|---|---|---|
| Vidange de l'huile hydraulique | 2000 heures | Utiliser de l'huile hydraulique anti-usure (ISO VG46) |
| Remplacement du filtre | 500 heures | Nettoyer simultanément le réservoir d'huile |
| Étalonnage de la pression du système | 6 mois | Régler la soupape de sûreté selon les spécifications de la plaque signalétique |
| Inspection des fixations | 3 mois | Focus sur les boulons d'ancrage et les supports de cylindres |
III. Dépannage courant
Basse pression
- Défaillance de la soupape de sûreté
- Tester la sortie de la pompe hydraulique (nécessite un manomètre)
- Vérifier l'étanchéité interne du cylindre (chute de pression <10%/10min)
Surchauffe (>70°C)
- Inspecter le refroidisseur pour vérifier qu'il n'est pas obstrué
- Vérifier la viscosité de l'huile (46±5cSt à 40°C)
- Vérifier le fonctionnement en surcharge continue
Fonctionnement anormal
- Électrovanne coincée (nettoyer ou remplacer le tiroir)
- Défaut de signal PLC (inspecter le câblage du capteur)
- Obstruction mécanique (retirer les corps étrangers)
IV. Conseils professionnels en matière d'entretien
- Prévoir une inspection complète par le fabricant tous les 2 ans (y compris le remplacement des joints de cylindre)
- Tenir à jour le journal de fonctionnement de l'équipement (enregistrement de la pression, de la température et de l'entretien).
- Les opérateurs doivent être titulaires d'un certificat d'aptitude à l'utilisation d'équipements hydrauliques.
Avertissements de sécurité :
▶ Toujours couper l'alimentation et relâcher la pression de l'accumulateur hydraulique avant l'entretien.
▶ Ne jamais déconnecter les conduites hydrauliques sous pression
▶ Éliminer les huiles usagées par le biais de filières de recyclage professionnelles.
