Introduction de l'équipement :
La machine d'ensachage et de mise en balles utilise un cylindre hydraulique pour comprimer le matériau dans la chambre de compression plusieurs fois dans différentes directions avant de le pousser dans le sac. La machine d'ensachage et de mise en balles est principalement utilisée pour les matériaux qui ne peuvent pas être mis en balles ou pour les matériaux qui ont des exigences spécifiques en matière de stockage. Les blocs de matériaux emballés ont une forme rectangulaire standard, qui est à la fois esthétique et pratique pour l'empilage et la mise en boîte, et qui ne se renversera pas pendant le transport. Si les sacs en plastique PE sont utilisés en conjonction avec l'emballage sous vide, ils peuvent empêcher efficacement le matériau de devenir humide et de moisir pendant le transport et le stockage. Lorsqu'ils sont utilisés avec un convoyeur de pesage, ils peuvent contrôler avec précision le poids de chaque sac, et lorsqu'ils sont combinés avec une déchiqueteuse, une cribleuse, etc., ils peuvent former une ligne complète de production et d'emballage pour les copeaux de bois.
Gamme d'applications :
| Bois | Copeaux de bois, sciure de bois, etc. |
| Tissu et cuir | Vêtements, chiffons, chutes d'usine, déchets textiles, déchets de cuir, etc. |
| Plantes | Coques de riz, luzerne, aliments pour animaux ensilés, coques de graines de coton, etc. |
| Papier | Monnaie déchiquetée, bouts de papier, etc. |
| Sol | Terre de tourbe, terre de coco, etc. |
| Autres | Granulés de caoutchouc, éponge, mousse, latex, etc. |
Paramètres du modèle :
| Modèle | GBB-H2515 | GBB-H3323 | GBB-H4030 | GBB-H5050 |
| Dimensions de l'emballage (L×H×h)(mm) | 250×150×(600-800) | 330×230×(350-600) | 400×300×(450-600) | 500×500×(550-800) |
| Pression du cylindre principal (T) | 10 | 20 | 31.5 | 63 |
| Pression sous-cylindrique (T) | 10 | 16 | 20 | 50 |
| Puissance hydraulique (kW) | 5.5 | 7.5 | 11 | 30 |
| Dimensions (L×L×H)(mm) | 2510×2060×2100 | 2660×2360×2100 | 2810×2750×2350 | 3210×3210×2680 |
| Poids total (kg) | Environ 1300 | Environ 1600 | Environ 2100 | Environ 3500 |
Les modèles ci-dessus sont des modèles universels standard. Si vous avez besoin d'autres modèles, veuillez contacter notre personnel. Nous pouvons également fournir des services personnalisés en fonction de vos besoins.
Faits saillants techniques :
1. Fonctionnement simple
Démarrage en trois étapes, conception intelligente du programme de contrôle PLC par les ingénieurs pour assurer un fonctionnement optimal de l'équipement.
2. Ensachage facile
Conçue selon des principes ergonomiques, elle facilite les opérations d'ensachage et réduit la fatigue.
3. Paramètres ajustables
Commutation aisée entre le fonctionnement à temps unique et le fonctionnement continu ; ajustement libre entre les réglages "press-loose" et "press-tight".
Principe de fonctionnement
La machine à ensacher hydraulique réalise une compression efficace et un emballage standardisé des matériaux en vrac grâce à un système hydraulique intelligent et à une conception modulaire. Son processus technique peut être divisé en quatre étapes clés :
1. Etage de compression multidirectionnelle
Système de précompression tridimensionnel
Le cylindre hydraulique principal (pression comprise entre 20 et 50MPa) entraîne la tête de pression pour effectuer une compression cyclique multidirectionnelle dans la chambre de compression (généralement 3 à 5 fois). En alternant le sens d'application de la force, les matériaux en vrac tels que les copeaux de bois et les fibres peuvent atteindre une densité uniforme (300-800kg/m³ ajustable).
Contrôle intelligent de la pression
Le système PLC surveille la pression de l'huile et les données du capteur de déplacement en temps réel, ajuste dynamiquement le nombre de compressions et le temps de maintien (5-30 secondes), et veille à ce que des matériaux ayant des taux d'humidité différents (15%-45%) puissent former des blocs stables.
2. Étape de formage et d'ensachage
Formage de moules rectangulaires
Le matériau comprimé est poussé dans le moule de sortie rectangulaire standard (taille courante 600×400×300 mm). La conception modulaire permet de remplacer rapidement les moules pour répondre à différentes spécifications.
Dispositif d'ensachage automatique
Le capteur photoélectrique déclenche le mécanisme d'ensachage automatique du sac en PE (interface d'évacuation du vide en option) et coopère avec le dispositif de thermoscellage pour achever la fermeture du sac. Le niveau de résistance à l'humidité peut atteindre IP65 (en combinaison avec l'emballage sous vide).
3. Contrôle intégré
Système de mesure précis
Lorsqu'il est associé au convoyeur de pesée, le poids de chaque emballage est contrôlé par une cellule de charge de haute précision (erreur de ±0,5 kg), et le verrouillage de la valeur prédéfinie dans la plage de 25 à 1 000 kg est possible.
Collaboration sur la chaîne de production
Lorsqu'une ligne de production intelligente est constituée d'un concasseur et d'un crible, la synchronisation de la vitesse est assurée par un bus industriel (tel que PROFINET), et la capacité de traitement peut atteindre 5 à 20 tonnes par heure.
4. Conception d'applications spéciales
Solution anti-humidité et anti-corrosion
Utiliser des sacs PE composites multicouches (épaisseur 0,15-0,3mm en option) + groupe de pompe à vide (en option) pour rendre l'humidité interne de l'emballage ≤10%, adapté aux environnements humides tels que le transport maritime.
Caractéristiques de sécurité et de stabilité
Équipé d'une soupape de protection contre les surcharges et d'un bouton de retour d'urgence, il relâche automatiquement la pression en cas de surcharge par 160%, et le bruit de l'équipement est contrôlé en dessous de 75dB(A) (avec un couvercle insonorisé).
