機材紹介:
一軸破砕機の高速回転ブレードは、スクリーンメッシュの小さな開口部を通過するのに十分な大きさに原料が小さくなるまで、固定ブレードに対して連続的に切断する。回転速度が速く、スクリーンメッシュのサイズが小さいため、一般的に二次破砕方法として使用されます。小さくて均一な顆粒は、造粒機のような後続装置の運転に有益である。空気排出装置を使用することで、コンベヤーが占有する大きなスペースの問題を効果的に解決でき、最終排出位置の自由度が増す。これらの利点のため、一軸破砕機は、高い粒子品質を必要とする資源のリサイクル業界で広く使用されています。
適用範囲
プラスチック | 射出成形、押出成形、ブロー成形、その他一般プラスチック、交通コーン、小型電気製品シェル、飲料ボトル、織布バッグ、その他プラスチック製品。 |
木材 | 廃材、端材、木型、木製パレット、木製ドア、木製テーブル、木製椅子など。 |
ゴム | タイヤゴム、再生ゴム、シールストリップなど |
紙 | 文書用紙、包装紙、段ボール、書籍など。 |
ファブリックとレザー | 皮革くず、合成繊維、カーペット、衣類、カーテンなど。 |
その他 | 回路基板、ワイヤー、ケーブル、スポンジ、発泡スチロール、ラテックス、グラスファイバーなど |
モデルパラメーター:
モデル | GSG-M806 | GSG-M808 | GSG-M408 | GSG-M508 | GSG-M512 | GSG-M612 |
スイング径(mm) | φ320 | φ320 | φ420 | φ520 | φ520 | φ660 |
ローラー長さ (mm) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1200 | 1200 |
メッシュ開口部(mm) | φ12 | φ12 | φ12 | φ12 | φ12 | φ12 |
モーター出力(kW) | 22 | 30 | 37 | 45 | 75 | 90 |
寸法(L-W-H)(mm) | 1400×1180×2220 | 1400×1380×2220 | 1580×1450×2310 | 2170×1780×3100 | 2170×2180×3100 | 2490×2280×3350 |
全体重量(kg) | 約1500 | 約1800 | 約3100 | 約4300 | 約5400 | 約7200 |
上記のモデルは標準的なユニバーサルモデルです。その他の機種をご希望の場合は、弊社スタッフまでお問い合わせください。
テクニカル・ハイライト
1.高い信頼性
安全係数の高い高速ベアリングが使用され、ベアリングはより安定し、長持ちする。
2.良好な経済性
可動ブレードも固定ブレードも何度も研磨できるため、消耗部品のコストを効果的に削減できる。
3.優れた保守性
スプリットボックスは開閉機構を備えており、メンテナンスが簡単で効率的、かつ安全。
動作原理
1.材料供給
- 材料の投入:材料は投入口から破砕機の破砕室に投入される。設計により、材料は手動またはコンベヤーなどを使って自動的に投入される。
- 適用材料:この粉砕機は、プラスチック、ゴム、電子廃棄物、金属、木材、紙などの様々な材料を扱うことができます。
2.回転刃による切断と細断
- 回転する刃:シングル・シャフト・クラッシャーは、複数の強力なブレードを駆動するメイン・シャフトを備えている。メインシャフトは通常、電気モーターによって駆動され、ブレードを高速回転させます。
- せん断作用:材料が粉砕室に入ると、回転する刃が材料に接触します。ブレードは、切断、引き裂き、圧縮の力を加え、材料をより小さな粒子に砕きます。
- 材料とブレードの相互作用:材料はブレードエリアに押し込まれ、ブレードが急速に切断・破砕する。材料に対する刃の相対運動により、強力な切断力と破砕力が生まれます。
3.破砕と選別
- 破砕プロセス:材料がブレードを通過する際、材料は素早く細断・破砕されます。破砕された原料は、スクリーンを通過するか、より細かく処理するためにさらに破砕され、チャンバーから排出されます。
- スクリーン機能:一軸破砕機の一部のモデルには、破砕物の粒度を制御するためのスクリーンが装備されている。材料はスクリーンを通過しなければならず、粒度が要求仕様を満たしていれば排出される。そうでない場合、材料はさらに粉砕するために再び粉砕室に入ります。
4.材料出力
- 粉砕された粒子:材料は回転する刃によって連続的に細断・破砕され、排出口を通って破砕機から排出される。高速の切断と破砕作用により、通常より小さく均一な粒子が排出されます。
- 粒子径:最終的な粒子径は、ブレードの設計、材料の硬度、運転条件によって異なります。より小さな粒子が必要な場合は、ブレードの精度を調整するか、運転設定を微調整します。