機材紹介：
モーターはVベルトを介して中比減速機を駆動し、カッターシャフトを回転させる。シャフトの回転刃が材料を破砕し、固定刃に対して剪断作用を生じさせる。シングルシャフトで細断された材料はチャンバーに運ばれ、粒径がスクリーンメッシュより小さくなると、チャンバーを通過し、そうでなければ、さらなる細断のために再循環される。ユニークな細断メカニズムにより、一本シャフトシュレッダーは大きな塊材料や圧縮された材料ベールさえも処理することができます。中低速での運転は、高トルクと効率を提供します。装備されたスクリーンメッシュは、効果的に出力粒度を制御します。これらの利点は、それが様々な固形廃棄物のリサイクルプロジェクトで頻繁に選択されている、広い適用性を与える。
適用範囲
| プラスチック | プラスチックシート、パイプ、フィルム、パレット、家電製品シェル、飲料ボトル、織布バッグ、その他プラスチック製品。 |
| 木材 | 廃材、端材、木型、木製パレット、木製ドア、木製テーブル、椅子など。 |
| 紙 | 事務用紙、包装紙、段ボール、本、紙トレーなど |
| ファブリックとレザー | 皮革くず、合成繊維布、綿布、繊維資材、カーペット、衣類、カーテンなど |
| 金属 | アルミスクラップ、アルミ缶、アルミ形材など |
| その他 | カラータイル、スポンジ、発泡スチロール、ラテックス、偽物、規格外品、期限切れ品など。 |
モデルパラメータ：
| モデル | GSS-F206 | GSS-F308 | GSS-F310 | GSS-F312 | GSS-F314 | GSS-F415 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 粉砕室サイズ(mm) | 500×570 | 815×770 | 815×970 | 815×1170 | 815×1370 | 1100×1470 |
| スイング径（mm） | φ224 | φ392 | φ392 | φ392 | φ392 | φ480 |
| メッシュ開口部（mm） | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 |
| モーター出力（kW） | 18.5 | 37 | 45 | 55 | 75 | 110 |
| 外形寸法（L×W×H）（mm） | 1880×1300×1730 | 2810×1770×2120 | 2810×1970×2120 | 2810×2490×2120 | 2810×2710×2120 | 3700×2840×2530 |
| 全体重量（kg） | 約1600 | 約4000 | 約4300 | 約5300 | 約5900 | 約11400 |
上記のモデルは標準的なユニバーサルモデルです。その他の機種をご希望の場合は、弊社スタッフまでお問い合わせください。
テクニカル・ハイライト
1.高い費用対効果
高硬度で耐摩耗性に優れ、アングルを交換することで何度でも再利用できる。
2.良好な安定性
独自の液体とゴミの流路により、油圧システムを干渉から保護。
3.高い安全性
固定式ナイフは調整だけでなくロックも可能で、ナイフとの衝突を効果的に防ぐ。
効果の比較：
動作原理
一軸シュレッダーは、広く廃プラスチック、木材、ゴム、金属および他の材料の破砕と処理に使用される機械設備の一種である。その核心的な作業原理は、体系的に以下のように説明することができます：
1.コア構造の構成
1.1 電力システム
高トルクモーター(30-200kW)または油圧駆動を採用し、減速機/ギアボックスを通して動力を伝達し、低速高トルク出力を確保する(速度は通常15-60rpm)。
1.2 破砕装置
- スピンドル：高強度合金鋼鍛造、表面硬化（硬度HRC55以上）、取り外し可能な刃座付き。
- ムービングナイフ：6-40ピース、D2/H13工具鋼製、油圧ナットで固定され、刃先は衝撃荷重を軽減するために螺旋状に配置されている。
- 固定ナイフ：2～4本、移動ナイフとせん断角度を形成し（通常15°～25°）、材料は移動ナイフに合わせる。
1.3 スクリーンシステム
取り替え可能なスクリーンの版（任意開き 10-100mm）は排出の粒度を、耐用年数を延ばすマンガン鋼鉄材料制御します。
1.4 油圧システム
プッシュシリンダー（圧力10〜20MPa）とナイフボックス開閉シリンダーを装備し、自動供給とメンテナンス、キャビンの高速オープンを実現。
2.ワークフロー
2.1 餌の段階
原料はベルトコンベアを通してホッパーに投入され、油圧プッシュプレート（または重力送り）によって回転するナイフシャフトに押し付けられる。
2.2 破砕段階
- 剪断作用：移動ナイフと固定ナイフが交錯した剪断を形成し、材料を短冊状に切断する。
- 引き裂き作用：スパイラル状に配置されたブレードが発生させる軸方向の張力によって、材料の繊維が切断される。
- 圧搾作用：材料は刃とスクリーンの間で繰り返し擦られ、粉砕される。
2.3 排出制御
破砕後、材料はスクリーンを通して濾過され、適格な粒子は排出され、不適格な材料ブロックは引き続き循環され、破砕される。
3.技術的特徴
3.1 インテリジェント・コントロール
- PLCシステムは電流や温度などのパラメーターをリアルタイムで監視し、過負荷時には自動的に反転／停止する。
- オプションの金属探知インターロック装置を使用すれば、硬い異物による工具の損傷を防ぐことができる。
3.2 適応設計
- オプションのナイフは素材ごとに選択できる（金属用の両刃ナイフや繊維用のフック型ナイフなど）。
- 材料の厚みの変化に対応するため、ナイフの隙間を調整可能（0.1～5mm）。
3.3 安全機構
- 電気と油圧のダブルロックで、メンテナンス時にナイフシャフトを物理的にロック。
- ノイズコントロール＜85dB（防音カバー設計）。
