금속 재활용 산업에서 고철 더미는 많은 저장 공간을 차지할 뿐만 아니라(통계에 따르면 비압축 고철의 적재 밀도는 0.2~0.8톤/m³에 불과합니다) 운송 비용을 최대 15~20%까지 증가시키기 때문에 고철을 처리하는 것은 항상 문제가 되어 왔습니다. 의 탄생 연속 금속 베일링 기계 이 상황을 완전히 바꾸고 있습니다.
연속 금속 베일링 기계는 호퍼형 연탄 프레스라고도 합니다. 혁신적인 이중 유압 실린더 설계를 통해 최대 250톤의 압축력을 생성하여 다양한 금속 스크랩을 고밀도 블록으로 효율적으로 압축할 수 있습니다. 독자적인 호퍼 저장 시스템은 중단 없는 공급 작업을 실현합니다. 지능형 PLC 제어 시스템을 통해 시간당 8~15톤의 금속 스크랩을 처리할 수 있어 생산 효율이 40% 이상 향상됩니다. 연속 금속 베일링 기계는 또한 압축 과정에서 폐액을 자동으로 분리 및 수거하여 작업 환경을 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 또한 이 베일링 기계는 컨베이어, 분쇄기 및 기타 장비와 원활하게 연결하여 자동화된 생산 라인을 구성할 수 있어 인건비를 크게 절감할 수 있다는 점도 언급할 가치가 있습니다. 실제 적용 사례를 예로 들면, 중형 재활용 스테이션에서 이 장비를 도입한 후 저장 공간 수요는 751t, 운송 비용은 301t, 폐기물 밀도 증가로 인한 부가가치 수입은 151t이 감소했습니다. 효율적인 생산, 지능형 제어 및 환경 친화적 인 운영의 장점을 결합한이 전문 장비는 현대 금속 재활용 회사의 경쟁력을 강화하는 핵심 장비가되고 있습니다.
연속 금속 벌크 기계의 장점
1. 자료 압축 및 저장 효율성 향상
연속 금속 베일링 기계는 느슨하고 부피가 큰 금속 폐기물을 밀도가 3.5톤/m³에 달하는 고밀도 베일로 변환하여 스크랩 처리에 혁신을 가져옵니다. 최대 250톤의 힘을 생성하는 이중 유압 실린더로 구동되는 압축 공정은 자재 부피를 75~80%까지 줄여 보관 공간과 운송 물류를 획기적으로 최적화합니다. 또한 내장된 액체 배출 시스템이 압축 중에 오일과 냉각수를 적극적으로 분리하여 95%의 유체 회수율을 달성함으로써 벌크 밀도를 높일 뿐만 아니라 처리된 스크랩의 순도와 시장 가치도 향상시킵니다. 이러한 고밀도 압축과 수분 제거의 조합을 통해 재활용업체는 폐기물 처리에 대한 엄격한 환경 규정을 충족하면서 적재 효율을 극대화할 수 있습니다.
2. 지속적인 운영을 통한 생산 효율성 향상
기존의 배치 베일러와 달리 연속 금속 베일러는 자동화된 호퍼 공급 로딩으로 수동 개입이 필요 없어 시간당 8~15톤을 논스톱으로 처리할 수 있는 것이 특징입니다. 연속 공급 메커니즘은 베일러의 압축 주기와 동기화되어 유휴 시간을 90%까지 줄이고 전체 장비 효율을 85% 이상으로 높입니다. 고급 모델에는 AI 기반 이송 속도 최적화가 통합되어 있어 스크랩 유형과 크기에 따라 자재 투입량을 동적으로 조정하여 걸림을 방지하고 최대 처리량을 보장합니다. 대량 재활용업체의 경우, 이는 수동 부하 시스템에 비해 일일 생산량이 40% 증가하여 ROI가 크게 개선된다는 의미로 해석할 수 있습니다.
3. 엔드투엔드 자동화를 위한 원활한 통합
스마트 팩토리 환경을 위해 설계된 연속 금속 베일 기계는 PLC 제어 인터페이스(Profinet, 이더넷/IP와 호환)를 통해 기존 컨베이어, 분쇄기, 분류 라인과 손쉽게 통합할 수 있습니다. 표준화된 베일 크기(800x600x500mm)로 로봇 팔레타이저 또는 운송 시스템으로 직접 핸드오프할 수 있어 스크랩 입고부터 배송까지 완전히 자동화된 워크플로우를 구축할 수 있습니다. 옵션으로 제공되는 IoT 모듈은 생산 메트릭의 원격 모니터링과 예측 유지보수 알림을 제공하여 공장 관리를 더욱 간소화합니다.
4. 까다로운 소재를 사용한 탁월한 성능
엉킨 구리선부터 불규칙한 스테인리스 스틸 오프컷까지, 이 연속 금속 베일링 기계는 기존 장비가 실패하는 곳에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 주요 혁신은 다음과 같습니다:
- 저밀도 재료를 사전 압축하는 사전 압축 오거
- 섬세한 합금을 위한 가변 압력 프로파일(10톤 단위로 조정 가능)
- 마모성 스크랩을 위한 내마모성 압축 챔버
5. 인건비 및 비용 절감을 위한 스마트 자동화
최신 세대 베일러는 수동 시스템 대비 인건비를 톤당 0.5시간(70%) 절감하는 데 불과합니다. 이러한 효율성을 높이는 기능:
- 정렬 문제를 자동으로 수정하는 자가 진단 컨트롤
- 베일 와이어/타이 교체를 위한 도구가 필요 없는 퀵 체인지 시스템
- 유휴 사이클 동안 전력 사용을 25%까지 절감하는 에너지 회수 모드
인력 투입을 최소화함으로써 공장은 일관된 베일 품질(≤3% 밀도 편차)을 달성하는 동시에 수작업 스크랩 처리와 관련된 작업장 부상을 줄입니다.
6. 대규모 재활용 솔루션
연간 50,000톤 이상을 처리하는 제분소와 대형 재활용업체의 경우 연속 금속 베일링 기계는 탁월한 확장성을 제공합니다:
- 클러스터 구성을 통해 여러 장치가 중앙 파쇄기에 공급할 수 있습니다.
- 경량 알루미늄부터 무거운 강판까지 모든 것을 계층형 압축으로 처리합니다.
- 듀얼 교대 기능으로 하루 200톤 이상의 처리량 지원
기술 하이라이트
1. 무한한 힘: 양면 유압 실린더로 압축 성능 향상
기존의 베일러는 대부분 단면 유압 시스템을 사용하기 때문에 압축력 분포가 고르지 않아 금속 패키지의 밀도가 불안정해집니다. 당사의 연속 금속 베일러는 양면 동기식 유압 실린더 설계를 채택하여 세 가지 획기적인 이점을 제공합니다:
- 최대 250톤의 최대 압축력으로 두 개의 실린더가 함께 작동하여 고경도 강철과 무거운 구리 및 알루미늄 폐기물을 쉽게 처리할 수 있는 40% 압력 증가.
- 균일한 압축: 편심 하중을 방지하기 위해 대칭적인 압력을 가하여 각 금속 패키지의 밀도 오차가 3% 미만임을 보장합니다.
2. 지능형 폐액 분리 시스템: 작업 환경을 청결하게 유지
금속 재활용 과정에서 발생하는 절삭유, 냉각수 등의 폐액은 항상 업계에서 골칫거리였습니다. 다단계 폐액 처리 채널에는 다음이 포함됩니다:
V자형 가이드 홈 디자인: 폐액은 압축 중에 자동으로 중앙 수거 파이프로 흐르며 분리 효율은 95%입니다.
2단계 필터링 장치:
- 금속 칩을 차단하는 기본 스테인리스 스틸 필터(기공 크기 5mm)
- 2차 활성탄은 잔류 그리스를 흡수합니다(EPA 배출 기준 준수).
3m³ 통합 액체 저장 탱크: 액체 레벨 센서와 전동 배수 밸브를 장착하여 무인 관리를 실현합니다.
3. 지능형 제어 시스템
PLC 기반 지능형 제어 센터는 장비에 세 가지 핵심 기능을 제공합니다:
적응형 압축 알고리즘:
- 레이저 두께 게이지를 통한 재료 축적의 실시간 감지
- 압축 스트로크 자동 조정(정확도 ±2mm)
장비 상호 연결 프로토콜:
- OPC UA/모드버스 TCP 프로토콜 지원
- 분쇄기 및 컨베이어 라인으로 완전 자동 생산 라인 구성 가능
예측적 유지 관리:
- 진동 센서로 베어링 상태 모니터링
- 3~7일 전에 잠재적 장애에 대한 사전 경고 제공
적용 범위:
- 일반 금속 폐기물: 알루미늄 캔, 고철, 고철, 고철 알루미늄, 고철 구리, 고철 컬러 강철 타일, 건설 폐철근, 고철 알루미늄 프로파일;
- 철 금속 입자: 스테인리스 스틸 입자, 강철 입자, 철 입자, 스탬핑 폐기물;
- 비철금속 입자: 알루미늄 칩, 티타늄 칩;
- 구조용 금속 폐기물: 분해된 자동차 차체, 가전제품 껍질, 컴퓨터 케이스 껍질, 리튬 배터리 극 조각에서 분리한 알루미늄 호일;
- 제조 부산물: 정제된 판재 생산에서 나오는 과립형 칩, 거친 가공에서 나오는 두꺼운 알루미늄 시트/알루미늄 스크랩;
- 기타 금속 폐기물: 실리콘 강판 폐기물, 오일 필터, 오일 드럼, 페인트 캔, 알루미늄 호일 제품 폐기물;
연속 금속 포장기가 귀사에 적합할까요?
고철 야적장에서 강철, 구리 또는 알루미늄을 처리하는 경우 연속 베일링 기계가 가능합니다:
생산성 30-50% 향상
반복적인 업무 자동화를 통한 인건비 절감
재판매 수익 향상을 위한 베일 품질 향상
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