Introdução do equipamento:
A prensa de briquetes, também conhecida como prensa de briquetes de aparas, é constituída por uma estação hidráulica, um cilindro hidráulico, um módulo de alimentação, uma cavidade de molde e uma cabeça de prensagem. O módulo de alimentação é responsável pela adição de material, enquanto o cilindro hidráulico aciona o cabeçote de prensagem para comprimir o material dentro da cavidade do molde para formá-lo. A prensa de briquetes tem alta pressão e uma pequena área de compressão, proporcionando assim uma pressão de compressão significativa. Os blocos de briquete resultantes são pequenos em volume e de alta densidade, o que não só aumenta o valor do material, mas também reduz o espaço de armazenamento, diminui os custos de transporte e reduz as perdas de fundição. Além disso, o processo de briquetagem pode extrudir a maior parte do fluido de corte, que pode ser reciclado e reutilizado centralmente após o tratamento, reduzindo a poluição ambiental e economizando custos. Por conseguinte, é amplamente utilizado no processamento de aparas de metal em oficinas mecânicas.
Gama de aplicações:
| Fabrico de automóveis | Aparas de aço inoxidável recicladas, aparas de aço-carbono, aparas de ferro fundido, aparas de alumínio, aparas de cobre |
| Aparas de metal em geral | Aparas de aço inoxidável, aparas de aço-carbono, aparas de ferro |
| Aeroespacial | Aparas de alumínio líquido, aparas de alumínio, aparas de titânio |
| Componentes da bateria e do radiador | Folha de alumínio e folha de cobre de eléctrodos de baterias de lítio, pedaços de alumínio e tubos de cobre de radiadores |
| Fragmentos de metal com fluidos de corte | Aparas de aço inoxidável, aparas de aço-carbono, aparas de ferro fundido, aparas de alumínio, aparas de cobre (todas contendo fluido de corte/óleo) |
| Materiais diversos | Moeda picada, restos de papel, aparas de madeira, fibra de coco, vários restos que contenham líquidos |
| Outros sectores | Aplicações de fabrico de peças |
Parâmetros do modelo:
| Modelo | GFB-B0910 | GFB-B1116 | GFB-B1320 |
| Tamanho da embalagem (mm) | φ90 | φ110 | φ130 |
| Pressão do cilindro principal (T) | 100 | 160 | 200 |
| Pressão do cilindro do portão (T) | 12.5×2 | 16×2 | 20×2 |
| Potência hidráulica (kW) | 11 | 18.5 | 22 |
| Tamanho do hospedeiro (C×L×A) (mm) | 2080×1100×1900 | 2530×1300×2150 | 2650×1400×2300 |
| Peso total (kg) | Aprox. 2600 | Aprox. 3800 | Aprox. 4500 |
Os modelos acima são modelos universais padrão. Se necessitar de outros modelos, contacte o nosso pessoal, e também podemos fornecer serviços personalizados de acordo com as suas necessidades.
Destaques técnicos:
1. Programa inteligente
Um programa PLC inteligente, meticulosamente concebido por engenheiros, que permite definir uma variedade de parâmetros de processo com um funcionamento à prova de idiotas, é extremamente fácil de utilizar.
2. Estrutura modular
A máquina adopta um design modular, com uma estrutura compacta e uma pegada pequena.
3. Moldes normalizados
Os moldes são fabricados de acordo com as normas, com um controlo rigoroso das tolerâncias, garantindo a permutabilidade
Vantagens
Excelente desempenho de compressão
- Utilizando um sistema hidráulico de grande tonelagem, a pressão máxima pode atingir milhares de toneladas, assegurando que os resíduos são comprimidos até à densidade máxima
- O design exclusivo do molde faz com que a densidade do briquete exceda em muito o padrão da indústria, e a densidade do briquete de aparas metálicas pode atingir 6-8g/cm³
- O processo especial de pressurização garante que o briquete tenha uma forma regular e um tamanho uniforme, o que é conveniente para o armazenamento, transporte e processamento subsequentes
Ampla adaptabilidade de materiais
- Processamento profissional de vários tipos de resíduos de corte de metal, incluindo ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre, etc.
- Compatível com resíduos não metálicos, tais como cartão, restos de plástico e outros materiais diversificados
- Modelos especiais podem tratar resíduos contendo óleo e o processo de briquetagem não produzirá poluição secundária
Benefícios económicos significativos
- O rácio de compressão de volume é tão elevado como 10:1, o que reduz significativamente os custos de armazenamento e transporte
- O valor de mercado dos resíduos após a briquetagem aumenta em 30%-50%, e o ciclo de retorno do investimento é curto
- O funcionamento automatizado reduz os custos de mão de obra e o funcionamento contínuo produz Pode atingir 5-10 toneladas/hora
Configuração flexível do equipamento
- Estão disponíveis dois modelos: vertical e horizontal: O modelo vertical tem uma estrutura compacta e é adequado para locais com espaço limitado; o modelo horizontal tem um elevado grau de automatização e é adequado para produção contínua em grande escala
- Diferentes níveis de pressão (100-3000 toneladas) e tamanhos de bancadas de trabalho podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente
- O equipamento auxiliar opcional, como a alimentação automática, o agrupamento e o empilhamento, pode ser utilizado para criar uma linha de produção inteligente
Proteção ambiental e caraterísticas de segurança
- O design totalmente fechado controla eficazmente a poluição por poeiras e torna o ambiente de trabalho mais limpo
- O funcionamento com baixo nível de ruído cumpre as normas de ruído ambiental industrial
- Vários dispositivos de proteção de segurança garantem a segurança dos operadores
- Obteve certificações internacionais, como a CE, para cumprir os requisitos globais de proteção ambiental
Sistema de controlo inteligente
- Controlo automático PLC, interface homem-máquina com ecrã tátil, funcionamento simples e intuitivo
- Função de auto-diagnóstico de avarias, manutenção mais conveniente
- Monitorização em tempo real de parâmetros como a pressão e a temperatura para garantir a estabilidade da produção
