Оборудование Введение:
Брикетный пресс, также известный как пресс для брикетов из стружки, состоит из гидравлической станции, гидроцилиндра, модуля подачи, полости формы и прессующей головки. Подающий модуль отвечает за добавление материала, а гидравлический цилиндр приводит в действие прессующую головку, которая сжимает материал в полости формы для его формирования. Брикетный пресс имеет высокое давление и малую площадь сжатия, что обеспечивает значительное давление сжатия. Получаемые брикеты имеют небольшой объем и высокую плотность, что не только повышает ценность материала, но и сокращает складские площади, снижает транспортные расходы и уменьшает потери при плавке. Кроме того, в процессе брикетирования может быть выдавлена большая часть смазочно-охлаждающей жидкости, которая после обработки может быть централизованно переработана и повторно использована, что снижает загрязнение окружающей среды и экономит затраты. Поэтому он широко используется при переработке металлической стружки в механических цехах.
Диапазон применения:
| Автомобильное производство | Переработанная стружка из нержавеющей стали, стружка из углеродистой стали, стружка из чугуна, алюминиевая стружка, медная стружка |
| Металлическая стружка общего назначения | Стружка из нержавеющей стали, стружка из углеродистой стали, железная стружка |
| Аэрокосмическая промышленность | Жидкая алюминиевая стружка, алюминиевая стружка, титановая стружка |
| Компоненты аккумулятора и радиатора | Алюминиевая фольга и медная фольга от электродов литиевых батарей, алюминиевые куски и медные трубки от радиаторов |
| Металлическая стружка с режущими жидкостями | Стружка из нержавеющей стали, стружка из углеродистой стали, стружка из чугуна, алюминиевая стружка, медная стружка (все содержат смазочно-охлаждающую жидкость/масло) |
| Разные материалы | Измельченная валюта, бумажные обрезки, древесная стружка, кокосовое волокно, различные жидкосодержащие отходы |
| Другие отрасли промышленности | Приложения для изготовления деталей |
Параметры модели:
| Модель | GFB-B0910 | GFB-B1116 | GFB-B1320 |
| Размер упаковки (мм) | φ90 | φ110 | φ130 |
| Давление в главном цилиндре (T) | 100 | 160 | 200 |
| Давление в затворном цилиндре (T) | 12.5×2 | 16×2 | 20×2 |
| Гидравлическая мощность (кВт) | 11 | 18.5 | 22 |
| Размер хоста (Д×Ш×Г) (мм) | 2080×1100×1900 | 2530×1300×2150 | 2650×1400×2300 |
| Общий вес (кг) | Приблизительно 2600 | Приблизительно 3800 | Приблизительно 4500 |
Вышеперечисленные модели являются стандартными универсальными моделями. Если вам нужны другие модели, пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками, и мы также можем предоставить индивидуальные услуги в соответствии с вашими потребностями.
Технические особенности:
1. Интеллектуальная программа
Интеллектуальная программа ПЛК, тщательно разработанная инженерами, позволяет задавать различные параметры процесса с защитой от идиотизма и очень проста в использовании.
2. Модульная структура
Машина имеет модульную конструкцию, компактную структуру и небольшую площадь.
3. Стандартизированные пресс-формы
Пресс-формы изготавливаются в соответствии со стандартами, со строгим контролем допусков, что обеспечивает взаимозаменяемость
Преимущества
Отличные показатели сжатия
- Благодаря использованию крупнотоннажной гидравлической системы максимальное давление может достигать тысячи тонн, что обеспечивает максимальную плотность прессования отходов
- Благодаря уникальной конструкции пресс-формы плотность брикета значительно превышает промышленный стандарт, а плотность брикета из металлической стружки может достигать 6-8 г/см³
- Специальный процесс прессования обеспечивает брикету правильную форму и равномерный размер, что удобно для последующего хранения, транспортировки и переработки
Широкие возможности адаптации материалов
- Профессиональная обработка различных видов отходов от резки металла, включая чугун, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и т.д.
- Совместим с неметаллическими отходами, такими как картон, пластиковые обрезки и другие разнообразные материалы
- Специальные модели могут работать с нефтесодержащими отходами, а процесс брикетирования не приводит к вторичному загрязнению окружающей среды
Значительные экономические выгоды
- Коэффициент сжатия объема достигает 10:1, что значительно снижает затраты на хранение и транспортировку.
- Рыночная стоимость отходов после брикетирования увеличивается на 30%-50%, а цикл возврата инвестиций короткий
- Автоматизированная работа снижает трудозатраты, а непрерывная работа позволяет производить до 5-10 тонн в час
Гибкая конфигурация оборудования
- Предлагаются две модели: вертикальная и горизонтальная: вертикальная модель имеет компактную структуру и подходит для мест с ограниченным пространством; горизонтальная модель имеет высокую степень автоматизации и подходит для крупномасштабного непрерывного производства
- Различные уровни давления (100-3000 тонн) и размеры верстака могут быть подобраны в соответствии с требованиями заказчика
- Дополнительное вспомогательное оборудование, такое как автоматическая подача, пакетирование и штабелирование, может быть использовано для создания интеллектуальной производственной линии.
Защита окружающей среды и безопасность
- Полностью закрытая конструкция эффективно контролирует загрязнение пылью и делает рабочую среду более чистой
- Низкий уровень шума соответствует промышленным экологическим стандартам
- Многочисленные защитные устройства обеспечивают безопасность операторов
- Прошли международные сертификации, такие как CE, чтобы соответствовать глобальным требованиям по защите окружающей среды
Интеллектуальная система управления
- Автоматическое управление PLC, сенсорный человеко-машинный интерфейс, простое и интуитивно понятное управление
- Функция самодиагностики неисправностей, более удобное обслуживание
- Контроль в режиме реального времени таких параметров, как давление и температура, для обеспечения стабильности производства
