Оборудование Введение:
Двигатель через клиновые ремни приводит в движение среднечастотный редуктор, который вращает режущий вал. Вращающиеся ножи на валу разрывают материал и создают срезающее действие на неподвижные ножи. Измельченный на одном валу материал попадает в камеру - когда размер частиц становится меньше ячеек сита, он проходит через него, в противном случае он рециркулирует для дальнейшего измельчения. Уникальный механизм измельчения позволяет одновальному шредеру перерабатывать крупнокусковые материалы и даже тюки прессованного материала. Работа на средней и низкой скорости обеспечивает высокий крутящий момент и эффективность. Сетка сита эффективно регулирует размер частиц на выходе. Эти преимущества обеспечивают ему широкое применение, что делает его частым выбором в различных проектах по переработке твердых отходов.
Диапазон применения:
| Пластик | пластиковые листы, трубы, пленки, поддоны, корпуса для бытовой техники, бутылки для напитков, тканые мешки и другие изделия из пластика. |
| Дерево | отходы древесины, обрезки древесины, деревянные формы, деревянные поддоны, деревянные двери, деревянные столы и стулья и т.д. |
| Бумага | офисная бумага, оберточная бумага, картон, книги, лотки для бумаг и т.д. |
| Ткань и кожа | обрезки кожи, ткань из синтетического волокна, хлопчатобумажная ткань, текстильные материалы, ковры, одежда, шторы и т.д. |
| Металлы | алюминиевые отходы, алюминиевые банки, алюминиевые профили и т.д. |
| Другие | цветная стальная плитка, губки, поролон, латекс, подделки, некачественные товары, просроченные товары и т.д. |
Параметры модели:
| Модель | GSS-F206 | GSS-F308 | GSS-F310 | GSS-F312 | GSS-F314 | GSS-F415 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер камеры дробления (мм) | 500×570 | 815×770 | 815×970 | 815×1170 | 815×1370 | 1100×1470 |
| Диаметр поворота (мм) | φ224 | φ392 | φ392 | φ392 | φ392 | φ480 |
| Апертура сетки (мм) | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 | φ40 |
| Мощность двигателя (кВт) | 18.5 | 37 | 45 | 55 | 75 | 110 |
| Размеры (Д×Ш×Г) (мм) | 1880×1300×1730 | 2810×1770×2120 | 2810×1970×2120 | 2810×2490×2120 | 2810×2710×2120 | 3700×2840×2530 |
| Общий вес (кг) | Около 1600 | Около 4000 | Приблизительно 4300 | Приблизительно 5300 | Приблизительно 5900 | Приблизительно 11400 |
Вышеперечисленные модели являются стандартными универсальными моделями. Если вам нужны другие модели, пожалуйста, свяжитесь с нашими сотрудниками, и мы также можем предоставить индивидуальные услуги в соответствии с вашими потребностями.
Технические особенности:
1. Высокая экономическая эффективность
Высокая твердость, износостойкость, возможность многократного использования путем замены угла
2. Хорошая стабильность
Уникальные каналы для жидкости и мусора, защищающие гидравлическую систему от вмешательства.
3. Высокая безопасность
Фиксированные ножи можно не только отрегулировать, но и заблокировать, что эффективно предотвращает столкновение с ножами.
Сравнение эффектов:
Принцип работы
Одновальный шредер - это вид механического оборудования, широко используемого для дробления и переработки отходов пластика, дерева, резины, металла и других материалов. Принцип его работы можно систематически описать следующим образом:
1. Состав структуры сердечника
1.1 Система питания
Используется двигатель с высоким крутящим моментом (30-200 кВт) или гидравлический привод, передающий мощность через редуктор/коробку передач для обеспечения низкой скорости с высоким крутящим моментом на выходе (скорость обычно составляет 15-60 об/мин).
1.2 Устройство для измельчения
- Шпиндель: кованый из высокопрочной легированной стали, поверхностная закалка (твердость выше HRC55), оснащен съемным посадочным местом для ножа.
- Подвижный нож: 6-40 штук, изготовлен из инструментальной стали D2/H13, фиксируется гидравлической гайкой, кромка лезвия расположена по спирали для снижения ударной нагрузки.
- Неподвижный нож: 2-4 штуки, образующие с подвижным ножом угол среза (обычно 15°-25°), материал соответствует подвижному ножу.
1.3 Система экранов
Сменная пластина сита (апертура 10-100 мм по выбору), контролирует размер частиц на выходе, материал марганцевая сталь для продления срока службы.
1.4 Гидравлическая система
Оснащен толкающим цилиндром (давление 10-20 МПа) и цилиндром открытия и закрытия ножевого ящика для достижения автоматической подачи и обслуживания и быстрого открытия кабины.
2. Рабочий процесс
2.1 Стадия кормления
Материал помещается в бункер через ленточный конвейер/ручным способом, а гидравлическая толкающая плита (или гравитационная подача) прижимает материал к вращающемуся ножевому валу.
2.2 Стадия измельчения
- Ножницы: Подвижный и неподвижный ножи образуют чередующиеся ножницы для разрезания материала на полосы.
- Разрывное действие: Осевое напряжение, создаваемое спиральным расположением ножа, разрывает волокна материала.
- Отжимное действие: Материал многократно перетирается и измельчается между лезвием и ситом.
2.3 Управление разгрузкой
После дробления материал процеживается через сито, и квалифицированные частицы выгружаются, а блоки неквалифицированного материала продолжают циркулировать и дробиться.
3. Технические характеристики
3.1 Интеллектуальное управление
- Система ПЛК контролирует такие параметры, как ток и температура, в режиме реального времени и автоматически реверсирует/останавливает при перегрузке.
- Для предотвращения повреждения инструмента твердыми посторонними предметами можно использовать дополнительное блокирующее устройство для обнаружения металла.
3.2 Адаптируемый дизайн
- Для различных материалов можно выбрать дополнительные ножи (например, обоюдоострые ножи для металлов и крючкообразные ножи для волокон).
- Регулируемый зазор между ножами (0,1-5 мм) для адаптации к изменениям толщины материала.
3.3 Механизм безопасности
- Электрическая и гидравлическая двойная блокировка, физическая блокировка ножевого вала во время технического обслуживания.
- Уровень шума <85 дБ (благодаря звукоизолирующей конструкции крышки).
