Představení zařízení:
Vysokorychlostní rotující nože jednohřídelového drtiče nepřetržitě řežou proti stacionárním nožům, dokud se velikost materiálu nezmenší natolik, že projde menším otvorem sítového pletiva. Vzhledem k vysoké rychlosti otáčení a malé velikosti ok síta se obvykle používá jako sekundární metoda drcení. Menší a rovnoměrné granule jsou výhodné pro provoz následných zařízení, jako jsou granulátory. Použití vzduchového vyprazdňovacího zařízení může účinně vyřešit problém velkého prostoru, který zabírají dopravníky, a konečná vyprazdňovací poloha je flexibilnější. Vzhledem k těmto výhodám je jednohřídelový drtič široce používán v průmyslu recyklace zdrojů, které vyžadují vysokou kvalitu částic.
Rozsah použití:
| Plasty | Vstřikování, vytlačování, vyfukování a další obecné plasty; dopravní kužely, pláště malých spotřebičů, nápojové lahve, tkané sáčky a další plastové výrobky. |
| Dřevo | Dřevěný odpad, zbytky dřeva, dřevěné formy, dřevěné palety, dřevěné dveře, dřevěné stoly, dřevěné židle atd. |
| Guma | Pryž z pneumatik, recyklovaná pryž, těsnicí pásky atd. |
| Papír | Papír na dokumenty, balicí papír, lepenka, knihy atd. |
| Tkanina a kůže | Zbytky kůže, syntetické tkaniny, koberce, oděvy, záclony atd. |
| Ostatní | Desky plošných spojů, dráty, kabely, houby, pěna, latex, sklolaminát atd. |
Parametry modelu:
| Model | GSG-M806 | GSG-M808 | GSG-M408 | GSG-M508 | GSG-M512 | GSG-M612 |
| Průměr výkyvu (mm) | φ320 | φ320 | φ420 | φ520 | φ520 | φ660 |
| Délka válečku (mm) | 600 | 800 | 800 | 800 | 1200 | 1200 |
| Otvor sítě (mm) | φ12 | φ12 | φ12 | φ12 | φ12 | φ12 |
| Výkon motoru (kW) | 22 | 30 | 37 | 45 | 75 | 90 |
| Rozměry (d-š-v)(mm) | 1400×1180×2220 | 1400×1380×2220 | 1580×1450×2310 | 2170×1780×3100 | 2170×2180×3100 | 2490×2280×3350 |
| Celková hmotnost (kg) | Přibližně 1500 | Přibližně 1800 | Přibližně 3100 | Přibližně 4300 | Přibližně 5400 | Přibližně 7200 |
Výše uvedené modely jsou standardní univerzální modely. Pokud požadujete jiné modely, obraťte se na naše pracovníky a my vám můžeme poskytnout služby na míru podle vašich potřeb.
Nejdůležitější technické informace:
1. Vysoká spolehlivost
Jsou použita vysokootáčková ložiska s vysokým bezpečnostním faktorem, díky čemuž jsou ložiska stabilnější a mají dlouhou životnost.
2. Dobrá ekonomika
Pohyblivé i pevné nože lze brousit opakovaně, čímž se účinně snižují náklady na opotřebitelné díly.
3. Vynikající udržovatelnost
Dělená konstrukce skříně je vybavena otevíracím a zavíracím mechanismem, takže údržba je jednoduchá, účinná a bezpečná.
Princip fungování
1. Podávání materiálu
- Vstupní materiál: Materiál se do drticí komory drtiče přivádí vstupním otvorem. V závislosti na konstrukci může být materiál do stroje přiváděn ručně nebo automaticky pomocí dopravníku nebo jiných zařízení.
- Použitelné materiály: Tento drtič si poradí s různými materiály, jako jsou plasty, guma, elektronický odpad, kovy, dřevo, papír atd.
2. Řezání a drcení pomocí rotujících nožů
- Rotační čepele: Drtič s jednou hřídelí je vybaven hlavní hřídelí, která pohání několik silných nožů. Hlavní hřídel je obvykle poháněna elektromotorem, který způsobuje, že se lopatky otáčejí vysokou rychlostí.
- Střihová akce: Při vstupu materiálu do drtící komory se rotující nože dostávají do kontaktu s materiálem. Čepele působí řeznou, trhací a stlačovací silou a rozbíjejí materiál na menší částice.
- Interakce mezi materiálem a čepelemi: Materiál je vtlačován do oblasti nožů, kde jej nože rychle rozřežou a rozdrtí. Relativní pohyb nožů proti materiálu vytváří silné řezné a drticí síly.
3. Drcení a třídění
- Proces drcení: Při průchodu materiálu přes nože dochází k jeho rychlému rozdrcení a rozdrcení. Rozdrcený materiál poté vyteče z komory a buď projde sítem, nebo se podrobí dalšímu drcení pro jemnější zpracování.
- Funkce screeningu: Některé modely jednohřídelových drtičů jsou vybaveny síty pro kontrolu velikosti drceného materiálu. Materiál musí projít sítem, a pokud velikost částic splňuje požadované specifikace, je vyloučen. Pokud tomu tak není, materiál se znovu vrátí do drtící komory k dalšímu zmenšení.
4. Výstup materiálu
- Drcené částice: Materiál je kontinuálně drcen a rozmělňován rotujícími lopatkami a je vyhozen z drtiče výstupním otvorem. Díky vysokorychlostnímu řezání a drcení má výsledný výstup obvykle podobu menších, stejnoměrných částic.
- Velikost částic: Konečná velikost částic závisí na konstrukci lopatek, tvrdosti materiálu a provozních podmínkách. Pokud jsou potřeba menší částice, lze upravit přesnost lopatek nebo doladit provozní nastavení.
