Představení zařízení:
Průběžné lisy na kovy jsou také známé jako briketovací lisy násypného typu, které se používají především ke slisování kovového šrotu do bloků. Mohou vytlačit část kapaliny, zvýšit sypnou hmotnost, usnadnit stohování a recyklaci. Jsou vhodné zejména pro materiály s vysokou původní sypnou hmotností. Díky použití násypky pro skladování materiálu umožňují nepřetržité podávání a lisování, což zkracuje prostoje při nakládání a zvyšuje efektivitu výroby. V kombinaci s dopravníky je lze snadno integrovat do stávajícího výrobního zařízení a vytvořit tak automatizovanou zpracovatelskou linku. Proto se hojně využívají v situacích, kdy je obtížné stlačovat materiály, kdy je vyžadován vysoký stupeň automatizace a kdy je třeba vytvořit výrobní linku s dalšími zařízeními.
Rozsah použití:
| Obecný kovový šrot | Hliníkové plechovky, ocelový šrot, železný šrot, odpadní hliník, odpadní měď, odpadní barevné ocelové dlaždice, odpadní stavební výztuže, odpadní hliníkové profily. |
| Granule železných kovů | Granulované třísky z nerezové oceli, granulované ocelové třísky, granulované železné třísky, zbytky z lisování |
| Granule neželezných kovů | Granulované hliníkové třísky, granulované titanové třísky |
| Kovové konstrukční odpady | Rozebrané karoserie automobilů, skořepiny domácích spotřebičů, skořepiny počítačových skříní; hliníková fólie vytříděná z kusů elektrod lithiových baterií. |
| Vedlejší produkty výroby | Granulované třísky z výroby zušlechtěných plechů, tlusté hliníkové plechy/hliníkový odpad z hrubého obrábění |
| Různý kovový odpad | Zbytky křemíkových ocelových plechů, olejové filtry, sudy od oleje, plechovky od barev, zbytky výrobků z hliníkové fólie |
| Aplikace Odvětví | Recyklace kovů, výroba automobilů, letecký průmysl, regenerace zdrojů, tavení kovů, ostatní průmyslová odvětví |
Parametry modelu:
| Model | GFB-C2510 | GFB-C3016 | GFB-C3520 | GFB-C4020 |
| Velikost balení (š × v) (mm) | 250×250 | 300×300 | 350×350 | 400×400 |
| Hlavní tlak ve válci (T) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Podtlak ve válci (T) | 50×2 | 80×2 | 100×2 | 125×2 |
| Hydraulický výkon (kW) | 22 | 45 | 30×2 | 45×2 |
| Velikost hostitele (D × Š × V) (mm) | 3150×3300×2150 | 3530×3700×2150 | 3950×4130×2450 | 4500×4600×2450 |
| Celková hmotnost (kg) | Přibližně 6300 | Přibližně 7500 | Přibližně 9000 | Přibližně 11100 |
Výše uvedené modely jsou standardní univerzální modely. Pokud požadujete jiné modely, obraťte se na naše pracovníky a my vám můžeme poskytnout služby na míru podle vašich potřeb.
Nejdůležitější technické informace:
1. Nekonečná síla
Využívá oboustrannou kompresi válce pro zvýšení kompresního tlaku a zvýšení kompresního účinku.
2. Kanál pro odpadní kapaliny
Jedinečné kanálky pro kapaliny a nečistoty zajišťují čistý a uklizený povrch země.
3. Inteligentní ovládání
Inženýři vytvořili inteligentní program PLC, který snadno umožňuje bezproblémovou integraci s ostatními zařízeními.
Princip fungování
1. Nakládání přes násypku
Kovový šrot se nejprve ručně nebo pomocí dopravníkového pásu vloží do násypky stroje. Zásobník poskytuje prostor pro uložení kovového šrotu a zajišťuje, aby se šrot dostával do lisovací komory rovnoměrně. Velikost násypky se může lišit v závislosti na modelu a určuje množství kovového šrotu, které může pojmout najednou.
2. Proces komprese
- Kompresní komora: Jakmile kovový šrot vstoupí do kompresní komory, aktivuje se hydraulický systém, který tlačí na píst, jenž materiál stlačí do kompaktního bloku. Stlačovací síla působí prostřednictvím hydraulického válce, který stlačuje šrot do hustého bloku.
- Hydraulický systém: Hydraulický systém je jádrem procesu komprese. Vysokotlaký hydraulický olej pohání píst, který nutí kovový šrot ke stlačení do pevně zabaleného bloku. Během tohoto procesu je šrot stlačen na vysokou hustotu, což obvykle vede k vytvoření bloků obdélníkového nebo válcového tvaru.
- Automatické řízení: Většina průběžných lisů na kovy je vybavena automatickým řídicím systémem. Systém řídí sílu a čas lisování na základě nastavené velikosti balíku, čímž zajišťuje konzistentní hustotu a velikost každého balíku.
3. Balení a vyhazování
Jakmile je kovový šrot stlačen na požadovaný objem a hustotu, stroj aktivuje vázací systém. Vázací systém obvykle používá ocelový drát nebo plastové pásky, které stlačený blok spojí do tvaru. Po svázání je balík vyhozen ze stroje.
- Vázací systém: Ocelový drát nebo plastové pásky se používají k zajištění balíku pomocí mechanického nebo hydraulického ramene, které zajišťuje, že balík zůstane během přepravy a skladování neporušený.
- Vyhazovací systém: Po svázání je balík hydraulickým nebo mechanickým vyhazovacím systémem automaticky vytlačen ze stroje a připraven k dalšímu zpracování, přepravě nebo prodeji.
4. Nepřetržitý provoz a automatizace
"Kontinuální" charakter lisu na kovy umožňuje nepřetržitý provoz. Díky automatizovanému řídicímu systému může stroj nepřetržitě vykonávat funkce nakládání, lisování, vázání a vyhazování, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.
Hlavní součásti
- Hydraulický systém: Pomocí hydraulických válců a pístů zajišťuje pohon stroje, který stlačuje kovový šrot.
- Hopper: Prostor, kde se skladuje a nakládá kovový šrot do stroje.
- Kompresní komora: Oblast, kde se kovový šrot pod vysokým tlakem zhutňuje do bloku.
- Vázací systém: Sváže zhutněný blok ocelovým drátem nebo plastovými pásky, aby se zabránilo jeho uvolnění.
- Vyhazovací zařízení: Vytlačí svázaný blok ze stroje k další manipulaci.
