V odvětví recyklace kovů byla manipulace s volně loženým odpadem vždy problémem - hromady kovového šrotu nejenže zabírají mnoho skladovacího prostoru (podle statistik je hustota stohování nestlačeného ocelového šrotu pouze 0,2-0,8 t/m³), ale také zvyšují náklady na přepravu až o 15-20%. Zrod stroje na kontinuální lisování kovů tuto situaci zcela mění.
Kontinuální lisy na kovové balíky jsou také známé jako násypné briketovací lisy. Díky inovativní konstrukci se dvěma hydraulickými válci dokáže vyvinout až 250 tun lisovací síly, která dokáže účinně stlačit různé kovové odpady do bloků s vysokou hustotou. Jeho jedinečný systém ukládání do násypky zajišťuje nepřetržitý provoz podávání. Díky inteligentnímu řídicímu systému PLC dokáže zpracovat 8-15 tun kovového šrotu za hodinu, čímž zvyšuje efektivitu výroby o více než 40%. Kontinuální lisy na kovový šrot mohou také automaticky oddělovat a shromažďovat odpadní kapalinu během procesu lisování, aby se udrželo čisté pracovní prostředí. Za zmínku dále stojí, že tento lisovací stroj lze bezproblémově propojit s dopravníky, drtiči a dalšími zařízeními a vytvořit tak automatizovanou výrobní linku, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu. Vezmeme-li jako příklad skutečnou aplikaci, poté, co středně velká recyklační stanice přijala toto zařízení, snížila se potřeba skladovacího prostoru o 75%, náklady na dopravu se snížily o 30% a příjem z přidané hodnoty činil 15% díky zvýšení hustoty odpadu. Toto profesionální zařízení, které spojuje výhody efektivní výroby, inteligentního řízení a provozu šetrného k životnímu prostředí, se stává klíčovým zařízením pro moderní společnosti zabývající se recyklací kovů, které zvyšuje jejich konkurenceschopnost.
Výhody kontinuálního lisu na kovy
1. Zvýšená účinnost stlačování a skladování materiálu
Stroje na kontinuální lisování kovového odpadu přinášejí revoluci v manipulaci se šrotem tím, že přeměňují sypký, objemný kovový odpad na vysoce kompaktní balíky s hustotou až 3,5 t/m³. Proces lisování, poháněný dvěma hydraulickými válci generujícími sílu až 250 tun, snižuje objem materiálu o 75-80%, což výrazně optimalizuje skladovací prostor a logistiku přepravy. Kromě toho vestavěné systémy pro vytlačování kapalin aktivně oddělují oleje a chladicí kapaliny během lisování, čímž dosahují míry výtěžnosti kapalin 95%, což nejen zvyšuje objemovou hustotu, ale také zlepšuje čistotu a tržní hodnotu zpracovaného šrotu. Tato kombinace zhutňování s vysokou hustotou a odstraňování vlhkosti zajišťuje recyklátorům maximální efektivitu užitečného zatížení a zároveň splnění přísných ekologických předpisů pro nakládání s odpady.
2. Zvýšení efektivity výroby díky nepřetržitému provozu
Na rozdíl od tradičních dávkových lisů jsou stroje na kontinuální lisování kovů vybaveny automatickým zakládáním zásobníku, které eliminuje manuální zásahy a umožňuje nepřetržité zpracování 8-15 tun za hodinu. Mechanismus průběžného podávání se synchronizuje s lisovacím cyklem lisu, čímž se zkracuje doba nečinnosti o 90% a celková efektivita zařízení se zvyšuje na více než 85%. Pokročilé modely obsahují optimalizaci rychlosti podávání řízenou umělou inteligencí, která dynamicky upravuje příjem materiálu podle typu a velikosti šrotu, čímž zabraňuje zasekávání a zajišťuje maximální výkonnost. Pro recyklační podniky s velkým objemem výroby to znamená o 40% vyšší denní výkon ve srovnání se systémy s ručním nakládáním, což výrazně zlepšuje návratnost investic.
3. Bezproblémová integrace pro automatizaci od začátku do konce
Stroje pro kontinuální lisování kovů, které jsou navrženy pro inteligentní tovární prostředí, se snadno integrují se stávajícími dopravníky, drtiči a třídicími linkami prostřednictvím rozhraní řízených PLC (kompatibilní s Profinetem, Ethernetem/IP). Standardizované rozměry balíků (800x600x500 mm) umožňují přímé předání robotickým paletizátorům nebo přepravním systémům a vytvářejí plně automatizovaný pracovní postup od příjmu šrotu až po expedici. Volitelné moduly IoT umožňují vzdálené sledování výrobních ukazatelů a upozornění na prediktivní údržbu, což dále zefektivňuje řízení závodu.
4. Špičkový výkon s náročnými materiály
Tyto stroje na kontinuální lisování kovů vynikají tam, kde běžná zařízení selhávají - od zamotaného měděného drátu až po nepravidelné odřezky z nerezové oceli. Mezi hlavní inovace patří:
- Předlisovací šneky, které předpřipravují materiály s nízkou hustotou
- Variabilní tlakové profily (nastavitelné v 10tunových krocích) pro choulostivé slitiny
- Kompresní komory odolné proti opotřebení pro abrazivní šrot
5. Inteligentní automatizace pro úsporu práce a nákladů
Nejnovější generace lisů snižuje potřebu personálu na pouhých 0,5 hodiny práce na tunu - což je o 70% méně než u manuálních systémů. Funkce, které zvyšují tuto efektivitu:
- autodiagnostické kontroly, které automaticky opravují problémy se zarovnáním
- Rychlovýměnné systémy bez použití nářadí pro výměnu drátů/vázání balíků
- Režimy rekuperace energie, které snižují spotřebu energie 25% během cyklů nečinnosti
Minimalizací lidského faktoru dosahují závody konzistentní kvality balíků (odchylka hustoty ≤3%) a zároveň snižují počet úrazů na pracovišti spojených s ruční manipulací se šrotem.
6. Řešení recyklace ve velkém měřítku
Pro mlýny a megarecyklační podniky zpracovávající více než 50 000 tun/rok poskytují stroje na kontinuální lisování kovů bezkonkurenční škálovatelnost:
- Clusterové konfigurace umožňují, aby více jednotek napájelo centrální skartovačku.
- Stupňovitá komprese zvládne vše od lehkého hliníku až po těžký ocelový plech.
- Možnost dvousměnného provozu podporuje výkony přesahující 200 tun/den
Nejdůležitější technické informace
1. Nekonečná síla: Oboustranné hydraulické válce zvyšují kompresní výkon.
Tradiční lisy většinou používají jednostranný hydraulický systém, což má za následek nerovnoměrné rozložení lisovací síly, což vede k nestabilní hustotě kovových obalů. Náš stroj na kontinuální lisování kovů využívá oboustrannou synchronní konstrukci hydraulického válce, která přináší tři průlomové výhody:
- Zvýšený tlak 40%: Dva válce pracují společně, maximální lisovací síla dosahuje až 250 tun a snadno si poradí s vysoce tvrdou ocelí a těžkým měděným a hliníkovým odpadem.
- Rovnoměrná komprese: Je aplikován symetrický tlak, aby se zabránilo excentrickému zatížení, což zajišťuje, že chyba hustoty každého kovového balíčku je menší než 3%.
2. Inteligentní systém separace odpadních kapalin: Udržujte pracovní prostředí v čistotě
Odpadní kapaliny, jako je řezný olej a chladicí kapalina, které vznikají při recyklaci kovů, byly vždy bolestivým místem v průmyslu. Náš vícestupňový kanál pro zpracování odpadních kapalin zahrnuje:
Konstrukce vodicí drážky ve tvaru V: odpadní kapalina při stlačování automaticky odtéká do centrálního sběrného potrubí s účinností separace 95%.
Dvoustupňové filtrační zařízení:
- Primární filtr z nerezové oceli zachycuje kovové třísky (velikost pórů 5 mm).
- Sekundární aktivní uhlí absorbuje zbytky tuků (v souladu s emisními normami EPA).
Integrovaná nádrž na kapalinu o objemu 3 m³: vybaven snímačem hladiny kapaliny a elektrickým vypouštěcím ventilem pro dosažení bezobslužného řízení
3. Inteligentní řídicí systém
Inteligentní řídicí centrum založené na PLC poskytuje zařízení tři základní funkce:
Adaptivní kompresní algoritmus:
- Detekce akumulace materiálu v reálném čase pomocí laserového tloušťkoměru
- Automatické nastavení kompresního zdvihu (přesnost ±2 mm)
Protokol o propojení zařízení:
- Podpora protokolu OPC UA/Modbus TCP
- Může tvořit plně automatickou výrobní linku s drtičem a dopravníkovou linkou.
Prediktivní údržba:
- Snímač vibrací monitoruje stav ložiska
- Předběžné upozornění na možné poruchy 3-7 dní předem
Rozsah použití:
- Běžný kovový odpad: hliníkové plechovky, ocelový šrot, železný šrot, hliníkový šrot, měděný šrot, barevné ocelové dlaždice, stavební odpad, ocelové tyče, hliníkové profily;
- Částice železných kovů: částice nerezové oceli, částice oceli, částice železa, odpad z lisování;
- Částice neželezných kovů: hliníkové třísky, titanové třísky;
- Kovové konstrukční odpady: demontované karoserie automobilů, pláště domácích spotřebičů, pláště počítačových skříní; hliníková fólie vytříděná z kusů pólů lithiových baterií;
- Vedlejší produkty výroby: Hliníkový odpad: granulované třísky z výroby zušlechtěných plechů, tlusté hliníkové plechy/hliníkový odpad z hrubého obrábění;
- Různý kovový odpad: odpad z křemíkových plechů, olejové filtry, sudy od oleje, plechovky od barev, odpad z výrobků z hliníkové fólie;
Je pro vás kontinuální lis na kovy vhodný?
Pokud vaše sběrné místo zpracovává ocel, měď nebo hliník, můžete využít stroj na kontinuální lisování:
✔ Zvyšte produktivitu o 30-50%
✔ Snížení nákladů na pracovní sílu automatizací opakujících se úkolů
✔ Zvýšení kvality balíků pro lepší zisky z dalšího prodeje
Potřebujete pomoci s výběrem nejlepšího modelu?
📞 Kontaktujte naše odborníky pro bezplatnou konzultaci!
Tel: +86-18019665417
E-mail: info@gigapa.com
