ダブルシャフトシュレッダーとシングルシャフトシュレッダーの効率の違いは、主に動作原理、構造設計、適用シーンなどに反映されています。以下は具体的な比較分析である：
基本動作原理と構造の違い
1.一軸シュレッダー
- 構造上の特徴回転する主軸は1本で、その上に複数の刃物（移動刃物）が設置され、固定刃物座（固定刃物）が設けられている。
- 動作原理：移動ナイフは、メインシャフトによって回転するように駆動され、せん断力は、固定ナイフで形成され、引き裂く、スクイズまたは細かく材料をカットします。
- 動力特性：主軸1本のトルクと回転数に依存し、パワーは比較的集中する。
2.ダブルシャフトシュレッダー
- 構造の特徴2本の平行なメインシャフト（駆動シャフトと従動シャフト）を持ち、2つのシャフトのブレードは「ギアバイト」形状を形成するようにずらして配置されている。
- 作業原理：2本のシャフトが反対方向に回転し、シャフト間の摩擦と押し出し力を利用して材料を粉砕しながら、刃が材料を互いに剪断して引き裂く。
- パワー特性：2本のシャフトの相乗効果で、より大きなトルクと、材料をつかみ砕く強力な能力を持つ。
効率比較：ダブルシャフト対シングルシャフト
1.処理効率
ダブルシャフトシュレッダー：
- 利点二軸同期剪断のメカニズムにより、材料をつかむ能力が高く、特に高靭性、大容量、絡み合った材料（プラスチックバレル、タイヤ、金属スクラップなど）の処理に適しています。2本のシャフトが同時に作用するため、破砕室に入った後、材料は素早く「噛み込まれ」、引き裂かれ、スリップやジャミングが減少します。
- 効率性：破砕速度が速く、処理能力が大きく、効率的な粗破砕や中破砕を必要とするシーンに適している。
シングルシャフトシュレッダー：
- 利点：シンプルな構造、比較的高速、脆い、緩い、または中小体積の材料（家庭ごみ、紙、プラスチックフィルムなど）の処理に適しています。
- 効率性能：一種類の破砕しやすい材料の処理効率は高いが、硬い材料や靭性の高い材料に直面した場合、破砕を完了するために何度も回転を要することがあり、長い時間がかかる。
2.エネルギー効率
ダブルシャフトシュレッダー：
2軸の協調作業により、破砕時のトルク分布が均一化され、単位エネルギー消費あたりの処理能力が高くなります。特に硬い材料の処理に適しており、過負荷によるシャットダウンが起こりにくい。
シングルシャフトシュレッダー：
単一の主軸のトルクに依存しているため、硬い材料を処理する場合、より大きな動力を必要とする可能性があり、エネルギー消費量が比較的高く、材料の詰まりによるモータの過負荷を引き起こしやすい。
3.適用シナリオにおける効率の違い
ダブルシャフトシュレッダー：
比較的、ダブルシャフトシュレッダーは、大容量、高強度と複雑な混合物を持つ産業固形廃棄物の処理に適しています。それは、せん断し、引き裂くために反対方向に回転する2つのナイフシャフトを使用し、スクリーン制御に依存せず、廃タイヤ、金属シェル、車のバンパー、オイルドラム、電気ハウジング、および硬質プラスチックの大きな部分のような大きいまたは粉砕が困難な材料を迅速に処理することができます。したがって、二軸シュレッダーは、しばしば大規模なリサイクルセンター、国内の廃棄物選別ライン、電子廃棄物処理現場や破砕能力の高い要件を持つ他の場所で見られる。
処理効率の面では、ダブルシャフトシュレッダーは、より高い処理能力を持っています。2本のナイフシャフトが共回転することで、材料を素早く噛み込んで細断することができ、金属製の樽やタイヤなど強度の高いものでも簡単に破砕することができる。単位時間当たりの処理量は通常1軸式の数倍で、高スループットを要求される産業シーンに適している。油圧による押し出しが不要なため、運転の連続性が良く、特にバッチ運転に適している。
シングルシャフトシュレッダー：
一軸シュレッダーは、主に軽い構造、中程度の体積、柔らかい材料または強い靭性を持つ材料の処理に適しています。一般的な処理対象は、プラスチック製品、ゴム、繊維、木材、ケーブル、紙、フィルム材料が含まれます。その構造設計は、通常、油圧プッシャーを装備し、材料が連続的かつ安定的にカッターシャフトに押されることを保証し、それによって効率的な破砕を達成する。一軸破砕機はスクリーンと一緒に使用することができるため、出力材料の粒度を制御する強力な能力を持っており、微粉砕またはその後の再造粒を必要とするプロセスに適しています。
一軸破砕機の単位処理能力は比較的低いが、その利点は出力原料の粒度がより均一で制御しやすいことである。一軸破砕機が搭載するスクリーンシステムは、出力材料の粒度を制御することができ、これは精製処理に適している。後続の造粒、プレス、または高品質のリサイクルを必要とする一部の産業にとって、この制御可能性は必要条件である。また、一軸機は運転時の騒音が低く、メンテナンスが簡単で、運転安全性が高いため、プラスチック、木材、ゴムなどの再生資源産業で広く使用されている。
効率に影響を与えるその他の要因
ブレードデザインと耐摩耗性：
ダブルシャフトシュレッダーの刃は通常合金材料（マンガン鋼、カーバイドなど）で作られており、耐摩耗性が高く、硬い材料の長期処理に適しているため、交換頻度が減り、間接的に効率が向上する。
一本軸シュレッダー刃は切れ味に気を配り、柔らかいものを処理するときは効率的だが、硬いものを処理するときは摩耗しやすく、定期的なメンテナンスが必要である。
供給方法と排出サイズ：
二軸シュレッダーは通常、強制供給装置（プレスフィーダーなど）を備えており、連続供給が可能で、排出サイズが比較的均一で、大規模生産に適している。
一軸破砕機は、破砕室に落ちる原料の重量に依存しており、供給速度が遅く、排出サイズの変動が大きく、中小規模のシナリオに適している。
メンテナンスの複雑さ：
ダブルシャフトシュレッダーは構造が複雑で、メンテナンス（刃の調整やベアリングの注油など）に時間がかかる。メンテナンスが適時に行われないと、効率に影響を及ぼす可能性がある。
シングルシャフトシュレッダーはメンテナンスが簡単で、迅速な始動と停止を必要とする高頻度の小作業に適しています。
どう選ぶか：効率優先のための意思決定の提案
ダブルシャフトシュレッダーを好む：
- 高硬度、高靭性、大量の材料（産業廃棄物、廃車、大型ゴミなど）を処理する必要がある。
- 高い処理能力と低いエネルギー消費を求めるか、連続的で安定した運転を必要とする（生産ラインの前段での粗粉砕など）。
シングルシャフトシュレッダーを好む：
- やわらかく、もろい、中小サイズの材料（家庭ごみ、生ごみ、ペットボトルなど）を処理する。
- 予算が限られている、敷地が狭い、処理する材料の種類を柔軟に切り替える必要がある（小規模なリサイクルステーションなど）。
まとめると、一軸破砕機と二軸破砕機にはそれぞれ利点があり、異なる材料と処理要件に適している。実際のアプリケーションシナリオ、材料の特性や生産要件に応じて、機器の種類を合理的に選択すると、全体的な処理効率と運用上の利点を向上させるのに役立ちます。
