이중 샤프트 분쇄기와 단일 샤프트 분쇄기의 효율성 차이는 주로 작동 원리, 구조 설계, 적용 가능한 시나리오 등에 반영됩니다. 다음은 구체적인 비교 분석입니다:
핵심 작동 원리 및 구조적 차이점
1. 단일 샤프트 분쇄기
- 구조적 특징: 회전하는 주축이 하나만 있으며, 그 위에 여러 개의 칼날(움직이는 칼날)이 설치되어 있고 고정된 칼날 시트(고정 칼날)가 제공됩니다.
- 작동 원리: 움직이는 나이프가 주축에 의해 회전하도록 구동되고 고정 나이프에 전단력이 형성되어 재료를 찢거나 압착하거나 작은 조각으로 자릅니다.
- 동력 특성: 단일 메인 샤프트의 토크와 속도에 따라 달라지며, 상대적으로 힘이 집중됩니다.
2. 이중 샤프트 슈레더
- 구조적 특징: 두 개의 평행한 메인 샤프트(구동축과 피동축)로 구성되어 있으며, 두 샤프트의 블레이드가 엇갈리게 배치되어 '기어 바이트' 모양을 형성합니다.
- 작동 원리: 두 개의 샤프트가 서로 반대 방향으로 회전하고 칼날이 재료를 서로 전단하고 찢으면서 샤프트 사이의 마찰력과 압출력을 이용해 재료를 분쇄합니다.
- 파워 특성: 두 샤프트의 시너지 효과로 더 큰 토크와 강력한 자재 잡기 및 분쇄 능력이 있습니다.
효율성 비교: 더블 샤프트 대 싱글 샤프트
1. 처리 효율성
이중 샤프트 분쇄기:
- 장점: 이중 샤프트 동기 전단의 메커니즘으로 재료를 더 잘 잡을 수 있으며, 특히 인성이 높거나 부피가 크거나 얽힌 재료(플라스틱 통, 타이어, 고철 등)를 처리하는 데 적합합니다. 두 개의 샤프트가 동시에 작동하기 때문에 파쇄 챔버에 들어간 후 재료가 빠르게 "물리고" 찢어져 미끄러짐이나 걸림이 줄어듭니다.
- 효율성 성능: 빠른 분쇄 속도, 대용량 처리 용량으로 효율적인 거친 분쇄 또는 중간 분쇄가 필요한 장면에 적합합니다.
단일 샤프트 분쇄기:
- 장점: 간단한 구조, 비교적 빠른 속도, 부서지기 쉽거나 느슨하거나 중소량의 재료(예: 생활 쓰레기, 종이, 플라스틱 필름 등)를 처리하는 데 적합합니다.
- 효율성 성능: 쉽게 부서지는 단일 유형의 재료는 처리 효율이 높지만 단단하거나 질긴 재료에 직면하면 파쇄를 완료하는 데 여러 번 회전해야 하므로 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
2. 에너지 효율성
이중 샤프트 분쇄기:
두 샤프트의 조정된 작업으로 인해 파쇄 중 토크 분포가 더 균일하고 단위 에너지 소비당 처리 용량이 더 높습니다. 특히 단단한 재료를 처리하는 데 적합하며 과부하로 인한 가동 중단이 발생하지 않습니다.
단일 샤프트 분쇄기:
단일 메인 샤프트의 토크에 의존하기 때문에 단단한 재료를 가공할 때 더 높은 전력이 필요할 수 있고 상대적으로 에너지 소비가 높으며 재료 걸림으로 인해 모터 과부하가 발생하기 쉽습니다.
3. 적용 가능한 시나리오의 효율성 차이
이중 샤프트 분쇄기:
상대적으로 이중 샤프트 슈레더는 부피가 크고 강도가 높으며 혼합물이 복잡한 산업 고형 폐기물을 처리하는 데 더 적합합니다. 반대 방향으로 회전하는 두 개의 나이프 샤프트를 사용하여 전단 및 찢어지고 화면 제어에 의존하지 않으며 폐 타이어, 금속 껍질, 자동차 범퍼, 오일 드럼, 전기 하우징 및 큰 단단한 플라스틱 조각과 같이 크거나 분쇄하기 어려운 재료를 빠르게 처리 할 수 있습니다. 따라서 이중 샤프트 분쇄기는 대형 재활용 센터, 생활 폐기물 분류 라인, 전자 폐기물 처리장 및 기타 파쇄 용량에 대한 요구 사항이 높은 곳에서 자주 사용됩니다.
이중 샤프트 슈레더는 처리 효율 측면에서 처리 용량이 더 높습니다. 두 개의 칼날이 동시에 회전하여 재료를 빠르게 물고 파쇄할 수 있으며, 금속 통이나 타이어와 같은 고강도 품목도 쉽게 파쇄할 수 있습니다. 단위 시간당 처리량은 일반적으로 단일 샤프트 모델의 몇 배에 달하므로 높은 처리량이 필요한 산업 시나리오에 적합합니다. 유압 푸싱이 필요 없기 때문에 장비의 작동 연속성이 우수하며 특히 배치 작업에 적합합니다.
단일 샤프트 분쇄기:
단일 샤프트 슈레더는 주로 가벼운 구조, 중간 부피, 부드러운 소재 또는 강한 인성을 가진 재료를 처리하는 데 적합합니다. 일반적인 처리 대상에는 플라스틱 제품, 고무, 섬유, 목재, 케이블, 종이 및 필름 재료가 포함됩니다. 구조 설계에는 일반적으로 유압 푸셔가 장착되어있어 재료가 커터 샤프트에 지속적이고 안정적으로 밀려 효율적인 분쇄를 달성 할 수 있습니다. 단일 샤프트 분쇄기는 스크린과 함께 사용할 수 있기 때문에 출력 재료의 입자 크기를 제어하는 능력이 뛰어나며 미세 분쇄 또는 후속 재과립이 필요한 공정에 적합합니다.
단일 샤프트 크러셔의 단위 처리 용량은 상대적으로 낮지만 출력 재료의 입자 크기가 더 균일하고 제어 가능하다는 장점이 있습니다. 스크린 시스템은 출력 재료의 크기를 제어 할 수있어 정제 된 가공에 적합합니다. 후속 과립화, 프레스 또는 고품질 재활용이 필요한 일부 산업에서는 이러한 제어 가능성이 필수 조건입니다. 또한 단일 축 기계는 작동 중 소음이 적고 유지 보수가 간단하며 작동 안전성이 높아 플라스틱, 목재 및 고무와 같은 재활용 자원 산업에서 널리 사용됩니다.
효율성에 영향을 미치는 기타 요인
블레이드 디자인 및 내마모성:
이중 샤프트 슈레더 블레이드는 일반적으로 합금 재료(예: 망간강, 카바이드)로 만들어져 내마모성이 뛰어나고 단단한 재료의 장기 가공에 적합하여 교체 빈도를 줄이고 간접적으로 효율성을 개선합니다.
단일 샤프트 슈레더 블레이드는 절단 선명도에 더 많은 주의를 기울이고 부드러운 재료를 처리할 때 효율적이지만 단단한 물체를 처리할 때는 마모되기 쉽고 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
수유 방법 및 배출 크기:
이중 샤프트 분쇄기에는 일반적으로 강제 공급 장치(예: 프레스 피더)가 장착되어 있어 연속적으로 공급할 수 있고 배출 크기가 비교적 균일하여 대규모 생산에 적합합니다.
단일 샤프트 분쇄기는 재료의 무게에 의존하여 파쇄 챔버로 떨어지며, 공급 속도가 느리고 배출 크기의 변동이 커서 중소 규모 시나리오에 적합합니다.
유지 관리의 복잡성:
이중 샤프트 분쇄기는 구조가 복잡하고 유지보수(블레이드 조정 및 베어링 윤활 등)에 오랜 시간이 걸립니다. 유지보수가 적시에 이루어지지 않으면 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
단일 샤프트 슈레더는 유지보수가 간단하고 빠른 시작과 정지가 필요한 고빈도 소규모 작업에 적합합니다.
선택 방법 효율성 우선순위를 위한 의사 결정 제안
이중 샤프트 분쇄기를 선호합니다:
- 고경도, 고인성, 대용량 재료(예: 산업 고형 폐기물, 폐차, 대형 쓰레기)를 처리해야 하는 경우.
- 높은 처리 용량과 낮은 에너지 소비를 추구하거나 지속적이고 안정적인 작동이 필요한 경우(예: 생산 라인의 프론트 엔드에서 거친 분쇄).
단일 샤프트 분쇄기를 선호합니다:
- 부드럽고 부서지기 쉬운 중소형 재료(예: 생활 쓰레기, 음식물 쓰레기, 페트병)를 처리합니다.
- 제한된 예산, 작은 부지, 또는 처리되는 자재 유형을 유연하게 전환해야 하는 경우(예: 소규모 재활용 스테이션).
요약하면, 단일 샤프트 크러셔와 이중 샤프트 크러셔는 각각 고유 한 장점이 있으며 다양한 재료 및 처리 요구 사항에 적합합니다. 실제 적용 시나리오, 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 장비 유형을 합리적으로 선택하면 전반적인 처리 효율성과 운영상의 이점을 개선하는 데 도움이 됩니다.
